大众网东营9月27日讯（通讯员 张学荣）9月26日，河口经济开发区山东海螺型材有限责任公司新上PP建筑模板生产项目首条生产线设备安装已经完成，进入调试阶段。

　　据了解，山东海螺型材有限责任公司PP建筑模板生产项目首条生产线可年产建筑模板1000吨，约10万平方米，创产值1亿元。任何新材料产品的发展，必然会使用新工艺和新技术代替从传统的工艺并转型升级。海螺型材生产的塑料建筑模板是继木模板、竹胶板和钢模板之后的又一代新品，是一种以塑代木、以塑代钢节约能源的新型环保建筑材料。

　　山东海螺型材有限责任公司总经理石朋介绍说，塑料建筑模板具有环保、可循环使用等优点，是一种较好的木材替代品，具有与硬木制品相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，可以在建筑领域广泛替代木制模板。这不仅可以节约大量的木材资源，而且对保护环境、优化环境和低碳减排都将起着巨大作用。在这种新型材料的诸多优点中，最受关注的是，具有防火防潮，可塑性强，可回收，使用次数多，而且低碳、环保经济实用。根据测算，生产使用1立方米塑材模板，可替代1立方米原木材，减少100平米的森林砍伐，降低1.82吨二氧化碳排放，节约80桶石油和11吨标准煤炭。

　　据悉，塑料模板是21世纪新型绿色施工材料，整体性能优异，具有强度高、质量轻、表面光洁、周转次数高、环保无污染等特点。塑料模板强度高，耐冲击、韧性强，可钉可锯可钻孔，拼接紧密；质量轻，安装、拆卸所需劳动力较少，施工进度更快，可以减少模板工程费用；表面光洁，不需要使用脱模剂，表面清理方便，混凝土表面质量可达到清水混凝土效果;周转次数高。塑料模板周转次数可达50次以上，与钢(铝)框搭配使用可达上百次，单次使用成本低，可比竹木胶合模板节省50%左右；环保无污染，废弃后的模板可100%回收利用，二次加工制成与原始模板质量相同的模板成品，节能环保。

　　随着国家绿色建筑的不断推进和日益加强的环境硬约束，建筑领域推广使用塑料模板等绿色建材是必然趋势，以塑代木不仅是响应国家加强生态文明建设的重要举措，更有利于资源高效利用、节能降耗，实现绿色可持续发展。