近日，国家工信部公告了2017年智能制造试点示范项目名单，我市山东胜通钢帘线有限公司高精特种钢丝智能制造项目名列其中，成为截至目前我市唯一入选全国智能制造试点示范项目的企业，在钢帘线行业树立了产业转型升级的典范。
　　据介绍，按照《中国制造2025》《智能制造发展规划（2016-2020年）》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》的要求，国家工信部自2015年起在离散型制造、流程型制造、智能装备和产品、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务六个方面开展智能制造试点示范项目推荐工作，要求所选项目技术上处于国内领先或国际先进水平，示范项目使用的装备和系统自主安全可控；项目在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源资源利用率五个方面已取得显著成效，并持续提升，具有良好的增长性。
　　山东胜通钢帘线有限公司是一家专业从事子午线轮胎用钢帘线、胎圈钢丝、胶管钢丝、切割钢丝等高端金属制品的现代化大型企业。公司建有山东省级企业技术中心、山东省工业设计中心、山东省轮胎骨架材料工程实验室，现有发明专利5项，实用新型48项，外观设计1项，软件著作权2项。2016年公司列入全国两化融合管理体系贯标试点单位，是国内知名钢丝制品生产基地，客户包括普利司通、固特异、倍耐力、固铂、阿波罗、锦湖、杭州中策、三角轮胎等国内外轮胎厂商，产品远销美国、日本、韩国、印度等地，逐步成为行业内的领军企业。2015年5月至2016年12月，公司投资26000万元，对钢帘线三厂（15万吨/年钢帘线项目）对行自动化改造升级，建设高精特种钢丝智能化生产基地项目。该项目基础设备方面建设了中央显示控制系统、数据采集系统，在公司内部架设千兆光纤通信，车间内部无线网络覆盖，将所有数据上传至公司内部平台，并进行集中显示，为公司决策层提供数据支持；信息化方面建设了MES系统、ERP系统、SPC系统、PLM系统、二维码系统、能源管理系统、设备管理系统、自动化实验系统等多个智能化系统，自动进行主要解决公司生产、运营、执行、分析、追溯等工作；自动化方面建设了以关节机器人、桁架机器人、龙门机器人、AGV小车、堆垛机器人、自动检测机器人等自动化设备，主要解决厂区内物流问题。该项目的建成，将传统的离散型制造业与自动化、互联网、大数据等新兴行业相结合，打造了全球钢丝制品业的第一家自动化、智能化生产基地，可替代传统人力劳动及纸质化信息，提高生产效率30%，年降低用工成本45%，缩短产品研制周期30%，降低产品不良率20%，产品合格率可以达到99%以上，提高能源利用率10%。公司计划2年内在其他两个分厂推广自动化方案，完成整个公司的自动化推进工作。进一步降低运营成本，提高产品质量。