一整面墙都铺满了高清显示屏，十几名工作人员监控系统运行，而整个生产罐区内除了巡检人员外再无其他职工。近日，在山东省东营市利津县利华益炼油装置技术改造及油品质量升级项目重油加氢车间操控室内，出现这样的场景。

　　据了解，该项目引进美国GE、法国阿克森斯等国际领先的超清洁油品工艺技术和催化剂，在全国石化企业率先采用环保型全加氢加工流程，实现了全国领先的单套装置与全流程自动联锁安全保护控制，完成了炼油装置的持续优化匹配和加工流程的重大技术升级，汽油、柴油提前达到国Ⅴ标准。

　　成绩的取得离不开利华益积极推进智能工厂建设，近年来，该集团累计投资达2亿元，建成东营市第一家国内最先进的云计算和桌面虚拟化平台，公司与公司之间实现了万兆通讯，建有数据通讯、视频通讯、消防通讯三套网络，真正实现智能工厂建在了“云”上。

利华益云平台

云计算平台

　　在集团办公楼有一间“神秘”的房间，房间由一面玻璃墙隔开，外面是一台大屏幕，里面是两排云服务器主机。“这是集团的云计算管理平台，包含云计算、云桌面两大运行核心，相当于一个‘大脑’，集团里的电脑都与它相连，这里可以调取集团所有监控画面、电脑数据，形成了联网协同、智能管控、大数据服务的智能运营模式。利华益日常办公使用BPM数字业务流程系统，只要记住自己的账号密码，在集团局域网内任何一个地方都可以登录，如果获得权限，在集团以外的任何地方也都能登录自己的系统进行办公，真正实现了‘电脑’跟着自己走。”

产品化验

　　随着科技的发展，人会越来越“没用”。来到利华益利津炼化有限公司，来往车辆井然有序，这得益于其购销一体化平台，该平台基于“互联网+采购+销售”模式，综合运用软、硬件集成技术，从原料采购、成品销售、车辆调度全部采用智能化管控，实现了地磅计量“无人值守”，客户线上自主下单、查询，线下自助制卡、排队、提货、结算，简化了业务流程，降低了员工劳动强度，方便了客户。员工介绍说，“平台的运用使同荷载重量的车辆每车卸车入库节省10分钟，装车发货节省15分钟。以前销售区一天大约能走150多车油，现在一天最多能走680车。”近日，该公司顺利通过向国家两化融合联盟推荐贯标，这是东营市第一家通过推荐贯标的企业。

智能化管控

智能化车间

利华益集团