胜利油田河口厂压裂改造榨干“千层饼”油藏

　　大众网东营4月16日讯 截至目前，河口采油厂大北12-7井经过机械分层压裂改造后，日产油10余吨，已连续自喷稳产达10月有余。该井所属区块为河口油区典型的多薄层低渗透油藏，同样是该类油藏所在区块，河口采油厂今年已实施压裂改造油井10口，日增油80余吨。

　　措施还是老措施、工艺还是传统工艺，并没有什么高精尖技术投入应用。增油从何而来?“这得益于多薄层低渗透油藏储层差异化改造技术的推广。”河口采油厂工艺研究所防砂室主任邵现振给出了这样的答案。

　　河口厂开发的大37、大52、义171等区块，属于典型的多薄层低渗透油藏，单层最薄的甚至不到一米，同时具有井深、生产层系跨度大等特征，将其比作众所周知的“千层饼”油藏并不为过。

　　“开发好这类油藏，就是要想方设法从每个油层榨出油。”邵现振说。过去这些区块采用一套层系开发，笼统压裂工艺造成物性相对较差的油层压不开，从而导致油井稳产期一般只能维持一两个月左右。

　　为此，他们确立了破难思路：首先综合利用测井资料、正交多极子阵列声波测井技术和微地震裂缝监测工艺，更新完善区块地应力资料，分层系构建地应力网络。同时，以质量和效益为导向，在压裂方案设计上，由关注单井增油向关注区块整体开发效果转变，提高改造针对性。他们对大北16-斜21井、大北16-斜23井实施投球压裂改造，两口井日产均在10吨以上。

　　压裂工艺技术的优化是一项系统工作。结合“千层饼”油藏每口井的井深、温度、储层跨度等参数，河口采油厂还对压裂液体系、支撑剂、控缝高技术等进行了同步配套改进，确保压裂一口、高效一口。