胜利油田河口厂浅层套漏井修复告别“补丁”时代

大众网东营1月6日讯 以前，河口采油厂大部分浅层套漏井因为固井水泥返高未到地面，采用水泥封堵成功率低，往往采用套管补贴技术进行修复。河口采油厂工艺研究所技术人员赵会议介绍，套管补贴，就是利用膨胀管在套管内壁打一个“补丁”，把漏点堵住。虽然这种工艺能对漏点进行有效封堵，但因为有了“补丁”的存在，套管内径被缩小。

套管内径变小有什么危害？前段时间，大北油区的一口油井套管损坏，而令人头疼的是，这口井之前就采用套管补贴技术修复过，并且现在的这个漏点在之前漏点的下方，施工人员只能先用钻头把第一个漏点的“补丁”磨平，才能给下方的漏点补漏。不仅增加了占井周期，修复的费用也翻了一倍多。

随着油田开发进入后期，这种情况会越来越多。不仅如此，打过“补丁”的套损井，后续想进行分层注水、防砂、卡封等大通径措施同样非常困难。数据显示，河口采油厂去年浅层套漏井达到185口，仅埕东油田东区浅层套漏井就有40口，失控储量240万吨。

直面困难，河口采油厂以问题为导向，积极开展化学修复技术攻关，按照“先建网、再封堵”的思路，使用纤维材料做为添加剂，在漏点处迅速建立网状结构，再根据压力调节主体堵剂的比重进行填网、封口，有效解决了以往封堵剂在地层“舌状”乱窜的弊端，大大提高化学封堵成功率。尤其是漏点跨度在10米之内的浅层套漏井，治理效果明显。

省钱，是化学修复的另外一个优势。赵会议介绍，套管补贴使用的膨胀管跟出租车一样，是有起步价的。不管漏点跨度多少，采油厂必须支付厂家最少20米的费用，12万元。而采用化学修复技术，成本完全可以控制在10万元之内。

资料显示，河口采油厂2016年共实施化学封堵浅层套漏井11口，其中油井5口、水井6口，恢复产油近300吨、注水量近7万方。