大众网·海报新闻记者 孔祥茹 通讯员 田真 王维亮 东营报道

　　在金亿来公司井口装配车间，6个人用时4小时逐一对30套待入厂井口进行超声波探伤。期间，胜利油田东辛采油厂联合质量检验组全程监督。对东辛厂来说，这批井口并不特殊，但严把这道关卡，是保障员工人身安全的第一步。今年5月份，“所有入厂井口必须经超声波探伤检验”的标准增入东辛厂质量检验标准细则，4个月下来，生产厂家对这道新增工序已欣然接受。

　　今年，东辛采油厂推行驻厂监造联合质量检验办法，细化质量检验标准细则，成立联合质量检验组，在每一批井下工具入厂前，进驻产品供应商家，依标准检验，合格后才可配送到现场。

　　“关口前移，把‘货到再检’提前到‘检后再进货’。给出更充足的质量检查时间和问题改进时间，从本质上减少进货质量导致的低效无效施工。”东辛厂QHSSE监督中心经理王立斌介绍，“跑冒滴漏看似是环保问题，本质上却是质量问题。就比如，家用洗手池的密封圈座绝对扛不住采出液、注入水的温度。”

　　依照这样的标准，他们先后把光杆密封器、井下工具密封圈的丁青橡胶连升两级，改为氟橡胶，耐温180度，寿命长。把光杆粗糙度下限0.8微米的标准提升0.6微米，把盘根材质改为氢化丁晴橡胶，从本质上减少井口盘根漏油的问题，避免重复工作量。

　　“效果非常好，500多天了，井口没漏过一次油，没更换过一次盘根。”对于光杆粗糙标准的提升，采油工程主管师杨洪友赞不绝口。目前，该厂共发现302不达标，退货72批次，减少损失360余万元。

　　“质量问题最终买单的是一线职工，是生态环境。”王立斌说，做好质量监管，就是为采油厂绿色生产“站岗”，让更多职工像杨洪友这样满意。