东营：胜利发电厂微油技术成功应用 节约燃油85%

　　大众网东营1月2日讯 胜利油田胜利发电厂通过微油技术在燃煤锅炉中的成功应用，把过去每套机组点火助燃时需要消耗柴油60吨和滑停一次需要消耗柴油30吨，分别变成了9吨和4.5吨，每次节约燃油高达85%，取得了明显的经济效益和环保效益。

　　一直以来，该厂1、2、3、4号锅炉采用传统的轻柴油点火启动和低负荷投油助燃的方式，因此每次启动或设备出现故障时，需要消耗不少的油量，数据显示，过去该厂年烧燃油曾达上万吨。“这对电厂来说，是一笔不小的开支。”该厂首席技师张颂国说。

　　2012年初，该厂抓住锅炉低氮燃烧器改造机会，投资320万元，对4台锅炉启动和助燃点火系统进行气化微油点火系统改造。4台机组按每台机组启动、停止2次计算，通过微油点火系统改造，每年启停机组可节约燃油648吨；每年因低负荷和设备故障助燃可节约燃油约388吨，每吨柴油按市场价计算，只需半年就可收回投资成本。

　　在经过充分的评估论证后，他们对4台机组开展了气化微油点火系统改造，让人没想到的是，改造后不仅缩短了启停时间，而且节油效果显著，操作更加简单、更加安全。去年前10个月，4台机组累计消耗燃油516吨，节油效果十分明显。

　　不仅如此，由于微油枪油量小且气化燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了投大油枪时烟囱冒“黑烟”的问题，有效降低了锅炉启动初期的污染物排放，具有明显的环保效益和社会效益。