东营：河口采油厂去年实施压裂84口井 累计增油5.7万吨

　　大众网东营1月13日讯 “油藏压裂技术其实早已很成熟。”河口采油厂工艺研究所防砂室主任邵现振的话，让人对其牵头研究的薄层低渗透油藏压裂技术成效产生了疑问。用事实说话，一组数据很快打消了这一疑虑。2014年，该厂累计在薄层低渗透区块实施压裂84口井，施工成功率94.3%，有效率100%，累计增油5.7万吨。创新驱动撬开了薄层低渗透油藏效益开发之门。

　　河口采油厂薄层低渗透油藏主要分布在义73斜-20块、义85-斜20块、大52块等重点区块，地层渗透率低，最薄储层仅为1m，压裂是常用也是最有效的措施工艺之一。

　　攻关循序渐进。技术人员首先在单薄层低渗透油藏压裂工艺改进上做文章。该厂低渗透油藏埋藏深、温度高，针对传统压裂液造缝效率低，携砂能力差的特点，他们在室内试验的基础上，改进携砂液配方，通过提高稠化剂浓度来提升压裂液耐温性能。对于储层泥质含量高的情况，他们采用复合防膨工艺，降低压裂液对地层的伤害，提高压裂效果。为改变地层压裂缝较窄的状况，技术人员优化采用0.3-0.6mm规格陶粒来保证加砂量，后采用0.425-0.85mm规格陶粒进行封口，以保证近井地带裂缝的高导流能力。

　　在单薄层低渗透油藏压裂工艺改进方面积累了经验，河口采油厂聚焦多薄层低渗透油藏，按照不同油藏特征实施差异化压裂改造。针对大37块、大52块等区块生产层位层多、跨度大、层间距大的特点，他们研究出两种不同组合的机械分层压裂工艺，按油层温度和深度优选，将卡管柱风险降至最低。针对多层，层间差异大，且隔层较薄，笼统压裂难以充分改造且又无法分层的井，他们推广了投球压裂工艺，重点优化投球个数，实现储层充分改造。目前，该厂实施的22口投球压裂井已累计增油13400余吨。