能源安全是国之大者，石油装备则是守护这一安全的“重器”。作为全国重要的石油装备产业基地，东营市聚集超500家相关企业，构建起覆盖钻完井、采油、油气增产和海洋装备的完整产业生态。从“跟跑仿制”到“自主创造”，从“单机供应”到“系统服务”，东营石油装备产业的每一次跨越，都深深镌刻着科技创新的印记。回望这条自主创新之路，一个个技术突破、一项项生态构建、一次次跨界探索，共同勾勒出产业高质量发展的清晰脉络。

　　核心攻坚：打破垄断铸就硬核实力

　　“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”，这是东营石油装备企业在长期市场博弈中形成的深刻共识。曾经，水下采油树、深海隔水导管等高端装备长期被国外企业垄断，不仅采购成本高昂，维修周期动辄以年计算，严重制约国内油气开发主动权。如今，这份技术被动的局面，正被东营企业以科技创新逐个打破。

　　在海洋油气开发领域，威飞海洋的突围堪称典范。面对国外企业的技术封锁，该企业联合中海油组建专项攻关团队，18个月里扎根实验室与生产车间，逐一攻克1300多个零部件的设计、加工、组装与测试难题，成功研发出国内首台套浅水水下采油树，国产化率超90%。这一突破不仅让我国成为全球第四家、国内唯一一家掌握该技术的国家，更将相关装备的维修周期缩短至3个月内，成本降低近六成。同样在深海装备领域，祺龙海洋深耕隔水导管技术研发，其产品顺利完成1500米海试，成为国内独家全面掌握深海隔水导管核心技术并实现国产化替代的企业，为我国深海油气勘探开发提供了关键装备支撑。

　　钻完井装备领域的技术突破同样振奋人心。科瑞油气组建百余人核心研发团队，在全球布局12个技术研发中心和科研实验室，持续攻克钻机智能化、集成化难题。如今，该企业钻机核心部件自研率超60%，其余零部件实现100%国产化，自主研发的智能一体化沙漠快移钻机，仅用10个月就完成中东客户的定制需求，成功撬开海湾地区高端市场大门。正是这样一批企业的持续攻坚，让“东营造”在高端石油装备领域站稳脚跟，彻底扭转了“国外技术说了算”的被动局面。

　　生态构建：协同创新激活产业动能

　　石油装备产业的高质量发展，从来不是单一企业的“单打独斗”，而是全产业链的“协同作战”。东营市精准把握产业发展规律，以科技创新为纽带，串联起核心零部件、整机集成、技术服务等各个环节，构建起分工明确、协作高效的协同创新生态，让创新活力在产业链各节点充分涌流。

　　如今的东营石油装备产业链上，已形成“链主引领、专精特新跟进、服务企业赋能”的立体格局。科瑞油气、胜机石油装备等“链主企业”聚焦整机集成与系统解决方案，祺龙海洋等“专精特新”企业深耕细分零部件领域做精做专，德仕集团等企业则向产业链下游延伸，转型为“油田医生”提供全流程技术服务。胜机石油装备与胜软科技的合作便是协同创新的生动案例，双方基于工业互联网平台联合打造智能化设备监控分析系统，将运维模式从“被动抢修”升级为“主动预防”，使设备异常停机时间降低80%，备件费用减少22.5%，构建起“监、管、控、维”一体化智能运维体系，推动传统制造向服务型制造转型。

　　产学研用深度融合的创新平台，为产业链协同提供了坚实支撑。东营市科技局主动作为，牵头推动东营区联合11所石油类高校组建人才科技联盟，聘请39位教授挂职企业“科技副总”，同时搭建油地人才协作桥梁，推动52位胜利油田高级专家为民营企业解决132项技术难题。通过产业技术创新战略联盟、重点实验室、企业技术中心等平台载体，为强化平台载体建设，市科技局积极指导企业申报省级以上重点实验室、企业技术中心，目前已培育形成一批石油装备领域省级以上创新平台，通过这些平台实现高校的智力资源、油田的技术经验与企业的市场需求实现的精准对接。目前在科技政策引导下，东营市已有23家石油装备企业获评工信部专精特新“小巨人”企业，省级首台（套）产品达71个，产业链整体竞争力和科技含金量持续攀升。

　　跨界融合：科技赋能开拓转型新局

　　面对全球清洁能源产业快速发展的浪潮，石油装备产业如何实现可持续发展？东营市给出的答案是：以科技创新为桥梁，推动产业跨界融合，在新能源领域开辟新赛道、培育新动能，实现“老树发新芽”的转型突破。

　　地热能开发成为东营石油装备企业跨界转型的重要方向。中国石油大学（华东）与本地企业携手，创新研发全热取能法开发干热岩技术，这种技术摒弃了西方国家传统开发模式的高成本、高风险弊端，具备低成本、低耗能、低污染等显著优势，配套研发的专用装备更是填补了国际空白，为石油装备企业转型新能源装备制造提供了可复制的“东营方案”。在碳捕获、利用与封存（CCUS）领域，本地企业充分发挥石油装备制造优势，加速研发碳捕获设备、封存井管柱等核心产品，依托东营油田丰富的封存资源，打造“装备制造+技术服务+封存利用”的全链条产业模式，助力“双碳”目标实现。

　　智能化升级则让传统石油装备焕发新活力。科瑞油气研发的“一键控制”KRIDS智能钻机，实现了单人操控替代传统数十人钻井队的作业模式，钻井效率提升30%以上；胜机石油装备的智能修井机凭借毫米级精度控制系统，工人在空调驾驶室轻点触摸屏即可完成管柱起下操作，彻底改变了传统油田作业“风吹日晒、高强度劳动”的困境。这些智能化升级不仅大幅提升了生产效率，更有效破解了行业用工短缺难题，为产业可持续发展注入强劲动力。

　　全球拓展：科技赋能赢得国际话语权

　　科技创新不仅让东营石油装备产业筑牢国内根基，更让“东营造”在全球市场赢得了话语权。从曾经国际展会上“门可罗雀”，到如今海外市场“主动邀约”；从过去客户只问“能不能便宜点”，到现在聚焦“怎么能多采油”，这种转变的背后，是科技创新带来的核心竞争力跃升。

　　如今，东营石油装备已出口至90余个国家和地区，服务覆盖非洲、南美、中东等全球主要产油区。科瑞油气在全球52个国家和地区建立营销服务网络，带动312家本地配套企业“抱团出海”；胜机石油装备在全球设立14个子公司，形成完善的海外销售服务体系；德仕集团的“油田医生”服务遍布30个国家，累计为全球3万余口油井量身定制增产方案。更值得关注的是，东营企业已从单纯“卖设备”向“卖技术、卖服务、卖方案”转型，科瑞油气与中石化胜利石油工程有限公司合作的土库曼斯坦技术服务增产分油项目，以“投入技术人力、提升油田产量、共享增产收益”的创新模式，让中国技术和服务深度融入全球能源产业链。

　　作为科技管理部门，东营市科技局将持续当好产业创新的“服务员”和“推动者”：进一步加大对核心技术攻关的支持力度，鼓励企业参与国际技术标准制定；深化油地校融合，完善人才引育机制，通过人才发展集团、油地人才“金桥工程”等载体破解高端人才瓶颈；搭建更高层次的国际交流合作平台，支持企业带着自主技术和服务走向全球。从胜利油田华八井喷出第一股工业油流，到“东营造”装备服务全球油田，东营石油装备产业的发展历程，正是科技创新驱动高质量发展的生动实践。未来，在科技引擎的持续驱动下，东营石油装备产业必将在保障国家能源安全、参与全球产业竞争的道路上再创佳绩。（代晓洁）