胜利油田抢占绿色发展制高点打造"碧海蓝天"

大力倡导“环境是最稀缺资源，生态是最宝贵财富”的环保理念，坚持生态和谐与油气生产并重，实施绿色低碳战略，积极建设绿色油田、生态油田、美丽油田，共爱共享碧水蓝天。图为油田钻探场景。通讯员 孙光明 摄。

建设美丽油田，造福员工群众。图为采油女工在环境优美的槐花林中巡线取样。通讯员 朱克民 摄

　　凡是环境保护需要的投资一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是污染和破坏环境带来的效益一分不要。这是中国石化胜利油田的郑重承诺。

　　"谁实现了绿色低碳发展，谁就占领了科学发展的制高点。作为中央企业，胜利油田不仅要在保障国家能源安全上站排头，还要在建设美丽中国的实践中打头阵。"胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉如是说。

　　近年来，围绕建设人民满意企业，胜利油田将"绿色低碳"纳入油田发展战略，积极践行"每一滴油都是承诺"的理念，把"绿色低碳"作为油田四大发展战略之一，推进污染防治、节能减排和清洁生产，有效促进了低碳发展、循环发展、绿色发展。

　　刚性制度约束 严格责任追究

　　胜利油田把绿色低碳理念融入发展战略，落实到基层岗位，贯穿生产经营全过程，形成了人人践行低碳理念、人人争做环保员的局面。

　　全面推行环境保护目标责任管理，与各单位分别签订《环境保护目标责任书》，将污染减排、环境管理、治理项目实施作为衡量各单位工作业绩的重要指标，层层分解到岗、落实到人。

　　健全完善《胜利油田能源节约与资源综合利用管理办法》、《胜利油田节能指标考核体系》等节能减排规章制度、标准规范以及节能统计监测考核体系。

　　2012年以来，在每次季度经济运行分析会上，油田都要对19个重点用能单位的季度节能减排指标完成情况进行检查、排名和通报，并将考核结果作为年终考核的重要依据。

　　严格责任追究。2013年上半年，胜利油田曾分别对现场出现环境管理问题的二级单位领导班子和相关责任人开出"罚单"，累计处罚总金额达7万元。

　　人人争当"环保卫士"

　　一系列刚性制度的约束，促进了工作的标准化、科学化、全员化……从油田机关到生产一线，从技能大师到普通员工，越来越多的员工群众积极投身美丽油田建设，出现了人人争当环保卫士的"故事会"。

　　故事一：在胜利油田海洋采油厂海二管理区CB251A平台，一向好说话的作业主管师李海峰却犯起了牛脾气，就是不在现场验收报告上面签字，这让施工方皱起了眉头。

　　"井口区域有污染隐患，你们自己看看。"当施工方再次找来讲情时，李海峰指着照片说。他还拿出一份施工协议责任书说："施工前，我们签订的协议上面写得清清楚楚，要保持施工区域及现场'三标'，可是结果并不好。"面对一项项铁证，施工方只好羞愧地低下了头，并立即组织进行现场"三标"整改。

　　故事二："管理区'送清凉'的西瓜可真甜啊。"CB25G平台员工李玉均一边高兴地说着，一边把瓜皮放进写有生活垃圾的垃圾桶内。当前，海上施工全面开展，需要有人值守的平台也逐渐增多，同时也就伴生着人员生活产生的污水、剩余饭菜等垃圾，管理区为每个有人值守平台配备了生活、生产、特殊分类垃圾箱，并定期组织将平台垃圾运回陆地处理，以实际行动保护海洋环境。

　　故事三："快看，前面又有一个矿泉水瓶。"正在船头巡视的员工赵兵一边说着，一边熟练地拿起准备好的带网兜的竹竿，将海面漂浮的矿泉水瓶捞起来。每逢出海的时候，员工都会很留心观察海面情况，一旦发现有方便面盒、矿泉水瓶等垃圾，他们都会组织进行回收。"一般码头附近海面漂浮物比较多，我们发现一个就回收一个。"赵兵说。

　　故事四：东辛采油15队开展"今天我当安全环保员"活动，建立以"一卡、一室、一橱窗"为主要内容的绿色油区创建体系。

　　"一卡"就是在各班组设置安全环保理念、环保故事卡，让环保理念内化于心；"一室"就是建成"创新工作室"，把生产过程中制约安全环保的难题，以及日常排查发现安全环保风险等作为工作室人员攻关的方向；"一橱窗"就是设立环保学习展示橱窗，时时提醒全员注意安全环保，践行绿色低碳，把环保理念转化为行动。通过这样一个创建体系的建设，实现了安全环保责任和理念全面进班组、到岗位，"既要油井水井，又要碧水蓝天"成为15队员工的共识。全队共涌现绿色低碳、安全环保技术创新成果10多项。

　　建设生态油田人人有责，已成为胜利油田员工群众的自觉追求。

　　重拳出击治理"三废"

　　胜利油田现河采油厂和东辛采油厂是邻居，两年前各自遇到了"烦心事"：一个为采油污水多用不了为难，一个则因污水不够注犯愁。面对这一难题，胜利油田统筹协调，打破区域界线，实施了跨单位的调水工程，在两厂生产区间铺设了一条11.3公里长的输水管线。"一条管线解两家难"。据了解，自2012年6月调水管线开通后，不仅使东辛采油厂每日可获得2000吨的外水支援，也为现河采油厂实现"零排放"提供了支撑，双方各得其所。

　　对于处在特高含水开发期的胜利油田，每采100吨原油就要产生90多吨采出水。油田要稳产，就要多从地下采液，液量越大、采出水越多。回注采出水成为油田生产的需要。

　　胜利油田坚持开发与污水减排一体化运行，在开发过程中，最大限度地提高采出水回注率，推广实施人工仿强边水注水工程，既消化了富余采出水，又做到持续增油，减排与上产实现"双赢"。

　　"2012年，油田采出水回注率为98%，工业污水实现达标排放。到2013年底，油田力争实现采油采出水零排放。"胜利油田负责环保工作的有关人员向记者表示。

　　2013年以来，胜利油田已累计完成采出水减排413万吨；上半年，孤东采油厂、现河采油厂全面实现采出水"零排放"后，全油田只剩下桩西采油厂未实现采油采出水"零排放"。2013年10月8日，在胜利油田的生产晨报中，显示桩西采油厂之前一周采出水的实际日排放量为4000吨；10月14日，油田生产晨报显示的实际日排放量为2900吨。几天时间日排放量下降1000多吨，可谓"快马加鞭"。桩西采油厂采出水回注零排放工程完成后，胜利油田整体上将实现采油采出水"零排放"。

　　伴随着油田开发，不可避免地产生了"废水、废气、废渣"等污染物。近年来，胜利油田以壮士断腕的气魄，重拳出击治理"三废"，用实际行动守护 "碧水蓝天"。

　　勘探开发过程中产生的油泥砂也是一大危险废物。近年来，胜利油田建设了1座处理能力为5万吨/年的油泥砂焚烧装置、1座固化焚烧装置、2座污泥调剖回注站和5座洗砂装置，形成了13万吨/年的油泥砂处理能力。配套建设36座油泥砂贮存池，形成了7.5万吨的油泥砂贮存能力，实现了危险废物的全过程、规范化管理，保证了每年新产生的油泥砂全部妥善处置，危险废物无害化处置率达100%。目前，已累计投入1个多亿资金，采取集中焚烧发电、高效洗砂造砖等技术处置油泥砂，将油田开发50多年来历史遗留的油泥砂全部进行了无害化治理，并保证了每年新产生的油泥砂全部妥善处置，危险废物无害化处置率达100%。

　　熟悉油田的人都知道，在以前，油井在生产过程中，进入井筒套管的天然气，常常因压力低而难以进入管线，直排到大气中，既污染环境，又浪费资源。

　　怎样利用自己的技能助推单位乃至油田进一步实现环保生产、绿色生产？中石化集团公司采油技能大师、胜利油田首席技能大师代旭升研制成功"移动式套管气回收装置"。这套装置推广使用后，环保收效明显，在胜利油田年创经济效益1000多万元。中国石油长庆油田投入使用70多套"移动式套管气回收装置"，每天可以回收天然气23000立方米。

　　2012年，胜利油田率先完成了中心城区2432口油井套管气的回收治理，2013年已提前完成2761口边远油井套管气的回收治理工作。

　　胜利油田还坚持向科技要环保，不断加大新技术、新工艺研发及应用，中国石化第一台网电钻机、第一台网电修井机……一系列新工艺技术，记录着油田绿色低碳发展的科研实力。

　　黄河钻井五公司30171队是胜利油田第一个配备网电钻机的钻井队，已打了100多口井。"网电钻机是一种节约、安全、清洁、高效的新型钻井装备，在全负荷作业条件下，比普通柴油钻机每天减少柴油消耗13吨，二氧化碳排放当量减少41吨。"说起网电钻机的好处，30171队的队长如数家珍。

　　油田的专业人士介绍，单井测试显示，网电修井机单井次可替代柴油210千克，相应节能127.7千克标煤，减少温室气体排放180.6千克。

　　绿色低碳催生循环经济

　　二氧化碳减排是全球关注的世界级难题，也是油田减排的重点。

　　以往，人们常常主观认为二氧化碳是有害气体，如今二氧化碳在胜利油田却成了备受宠爱的香饽饽。

　　胜利油田建成了全球首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存（CCUS）示范工程。二氧化碳捕集纯化装置投入运行后，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年能够捕集、液化二氧化碳3万至4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，可全部应用于目前胜利油田正在开展的"低渗透油藏二氧化碳驱油先导试验"。2008年，二氧化碳驱油示范项目--高89-1块开始注二氧化碳，截至目前，累注二氧化碳15.7万吨，相当于120万棵生长了30年的冷杉树所吸收的二氧化碳。累增油3.6万吨，二氧化碳动态封存率86%，预计油田采收率提高17.2个百分点。

　　2012年12月初，国家环境保护部到胜利油田调研时，对胜利油田的CCUS（二氧化碳捕集利用封存技术）项目给予了充分肯定，称赞胜利油田在落实生态文明和建设美丽中国的道路上，已先行一步。

　　当前，胜利油田正在开展齐鲁石化50万吨/年煤制气CCUS项目和胜利电厂100万吨/年烟气CCUS项目，工程建成后每年可捕集二氧化碳150万吨，初期能满足7000万吨储量规模的低渗透油藏二氧化碳驱开发需要。

　　近年来，胜利油田围绕废气、废水、废渣的持续循环利用，大力发展循环经济。

　　胜利发电厂年耗原煤200多万吨，每年发电产生的粉煤灰固体废弃物高达数十万吨。大量的粉煤灰如果得不到及时处理，就会产生扬尘，污染大气，污染水体。

　　为了让粉煤灰变成新的创收点，胜利发电厂投资100多万元，建成投产了粉煤灰分选装置，将锅炉排出的原状灰分选成一、二、三级成品灰。据了解，一级灰因致密性强，无需研磨即可直接用于油田钻井固井或拌入水泥中，降低固井生产成本。二、三级灰可广泛应用于河海筑堤、水库修坝、公路修筑等领域。

　　油田每年的自用燃料原油数十万吨，其中冬季采暖燃油占绝大部分，给油田造成了巨大的经济负担。通过优化运行方式减少燃油指标毕竟治标不能治本，要想从根本上扭转被动局面，必须对燃料结构进行重大调整。

　　2004年，胜利油田从能源发展战略着眼，启动了热电联供集中供热工程，目前已累计投资18.45亿元，形成1500多万平方米的替代原油供热能力，覆盖了油田基地附近的大部分居民小区，年替代燃油24.9万吨，累计供热4800万吉焦，相当于替代燃油70万吨。

　　大众网东营记者 王健