随着中浅层油气勘探开发程度不断提高，深层油气、苛刻能源井勘探开发越来越被关注。在位于地壳8500米的金属“腐蚀地带”，约180℃的高温与近300MPa的高压裹挟着硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质，使得一根普通油管的使用寿命仅为4至5个月。

　　那么有没有一种钢材能突破地质腐蚀的“禁区”，为油气资源开采披上坚实的“防护甲”？东营经济技术开发区胜利油田胜鑫防腐有限责任公司的产品提供了一种解决方案：“我们将油管的连续服役时限延长至普通油管的3到4倍。”

　　在深层、深海及其他苛刻环境油气作业中，油管作为抽取石油或天然气的“主动脉”需要用“接箍”逐根连接，并被置于生产套管中下放到距离地面几千米的油气层，输送油气和钻井液，在发掘“地下资源”中发挥着关键作用。

　　走进胜利油田胜鑫防腐有限责任公司的自动化生产车间，一根根“粗糙”的钢材基管在AGV导航车的精准投送下，依次滑入宝蓝色的防腐镀层处理产线，经过氧化层剥离、基管浸入电镀液、除氢、组装、喷漆喷标、包装等工序，原本普普通通的钢管由此披上了抗腐耐蚀的“防护铠甲”。

　　“这批订单运用的防腐工艺是公司自主研发的钨合金电镀防腐技术，采用多层电解液配方，利用电力线作用下的金属离子对管材进行高效防腐处理。”胜利油田胜鑫防腐有限责任公司生产经理亓军国介绍，“这种技术不仅增强了油管的硬度和抗冲刷性能，还能有效提高钢材在极端环境下的可靠性和稳定性，降低因腐蚀导致的泄漏风险。”

　　管道使用寿命的延长意味着更少的更换频率，从而减少了由于维护和更换管道所需的资源和能量消耗。普通的油气管道由于耐腐蚀程度较低，平均每三个月就需要“起出”进行局部腐蚀和穿孔检修，或进行整体更换，而胜鑫防腐的产品则能大幅度降低检修和更换频率，提升输油效率的同时降低生产成本。“平均每吨可节省大约7.2万元的成本。”亓军国介绍。

　　车间内，轰鸣的运转声不止，高度自动化的智能产线有序运转，身着红色工作服的工人们不停忙碌着，智能化生产与人机协同相结合，显现出一副如火如荼忙生产的氛围。

　　“我们拥有17400平方米的智能化生产车间，5条生产线，除了正在生产的钨合金电镀防腐油管，公司还生产氮化防腐油管、钛纳米涂层防腐油管、稀土钛钼涂层防腐油管、镍合金防腐油套、钨合金抽油杆、钻杆和地面管线等多种防腐油管及配套设施产品，年加工能力能达到300万米。”亓军国介绍。

　　如果说耐腐、高效的品质意识是生存的基石，那么创新则是发展的强引擎。“核心技术是买不来的，必须在研发上舍得投入、下大力气才行。”胜鑫防腐研发中心技术总监任伟如是说道。作为一家高新技术企业，公司先后建立了山东省院士工作站、山东省“一企一技术”研发中心和东营市重点实验室三个研发平台，深耕石油设备防腐领域18年，申请国家专利60项，现有效专利39项，其中发明专利7项，科技成果评价6项，通过技术创新和产品升级，成功实现了对进口材料产品的替代。

　　“油气作业环境复杂，技术创新成果必须经得起高温、高压和强腐蚀的检验。”任伟介绍道，公司建立了实验室，模拟油气开采时的地质环境，利用“拉伸机”等专门的检验设备，验证防腐镀层和金属钢管的结合情况。

　　优越的防腐性能和先进的生产工艺得到了市场的验证，产品不仅被广泛应用于南阳、濮阳、青海和长庆等国内油田，还远销俄罗斯、伊朗、埃及等海外市场。如今，偌大的生产车间内机械轰鸣，五条高度自动化的防腐油管产线正在高速运转，仓库里的叉车也在来回穿梭，一根根被封装完成的防腐油管将由此发往海洋钻探、地下矿井等油气开发场域，续写金属与时间的永恒博弈。（来源：东营经济技术开发区）