胜利油田孤东厂精细管理夯实超产保效基础

　　孤东采油厂积极贯彻落实油田超产保效部署，优化生产运行，深化精细管理，千方百计堵漏失点、抓增效点，努力提高质量效益。

　　加强作业质量管理，提高油水井作业质量，减少无效工作量。作业施工前严把设计关，对每一口措施井的方案和设计实行“三堂会审”，提高了设计的针对性。施工过程中，严格技术交底关。强化施工后效果评价关，每施工完一口井，坚持完井后30天内天天跟踪措施效果，及时对施工后的施工质量、有效期等效果进行评价。今年上半年，孤东作业一大队油水井单井作业一次成功率达98.40%，工序一次合格率达98.65%，同比分别提升2.74、0.17个百分点。

　　优化注水，夯实老区稳产基础。为提升老油田采收率，扩大水驱范围，孤东采油二矿通过整体改造与局部增注相结合，增加有效注水井点和有效注水量，努力让所有油层都吸好水、吸足水。今年以来，该矿日注水能力比年初增加1234立方米。地层有了充沛能量，产量也就有了稳定保证。上半年，该矿老井产量31.58万吨，完成计划的100.1%。

　　加强用电管理，减少电能消耗。二季度以来，采油厂用电量稳中有降，5月底降到剩余水平。为降低油井用电单耗，提高油井系统效率，孤东厂强化节能监测，开展系统效率不合格油井专项治理。针对2012年油井系统效率监测过程中发现的60口系统效率不合格油井，对参数测试数据进行逐井诊断。分析地面设备、生产参数、井筒工艺等能耗节点对油井系统效率的影响程度，进行分类治理，采取分级分类管理，实施“一井一策”治理措施。通过实施停抽改喷、参数优化、作业治理、油井计关、设备匹配和跟踪监测等多种综合治理措施。据统计，今年，孤东厂50口系统效率不合格油井平均产液量由原来的每天39.95吨提高到目前的每天58.54吨，平均单井有效功率由原来的0.91千瓦提高到目前的3.21千瓦，实现年节电115.36万千瓦时。

　　牢固树立过紧日子的思想，人人节支挖潜，人人降本增效。孤东三采中心的每个注聚站多了一个小账单。小账单上清楚地记录着每台设备每天、每月的计划油耗和实际耗油情况，并按照日清、月结的办法对设备零配件损耗和油料平均单耗情况每月进行一次张榜公布，作为中心月度考核评比的依据。小账单提升了员工挖潜增效的积极性。该中心注聚一队员工探索“管式呼吸法”，仅花3元成本就解决了呼吸阀机油漏失的问题。

　　为充分发挥每根管杆的效能，孤东准备大队油管厂实施油管杆分级分类分年限管理，将油管按名称和规格划分为3大类34小类，将抽油杆分为5大类19小类，将油管杆划分为5级3种年限进行管理，以满足各种工况工艺对管杆的要求。分级分类管理油管杆不仅使不同年限、不同质量等级的油管杆充分发挥最大价值，而且大大减少了因油管杆断脱造成的躺井。如今，采油厂油水井作业每年使用低等级油管9万余米，减少成本支出500余万元。