胜利油田全面推广采油提液系统技术降电措施

　　大众网东营1月7日讯 据东营日报消息，数据显示，胜利油田采油提液系统的技术降电工作正在全面推广，已完成的725口井，平均降耗率达12%，单井日节电33千瓦时，累计节电158万千瓦时。

　　胜利油田是产能大户，同时也是耗能大户，特别是采油提液系统用电占到油田生产电量的一半以上。在2010年以前，提液系统降低电耗的潜力在哪里、空间有多少，却一直困扰着各开发单位。

　　究其原因，由于受油藏类型、开发阶段、配套能力等因素的影响，各开发单位的合理提液能耗客观上是不一样的，而传统的以机采系统效率和百米吨液耗电为主要指标的考核评价，又反映不出其真实能耗水平和管理水平的高低。

　　所谓技术降电是指以“降耗率”为核心指标的提液系统能耗潜力评价及一体化优化技术，通过建立能耗模型，计算每口井当前能耗及预测同油藏条件、同产量下的最佳能耗，进而对油井生产参数、杆管泵、沉没度等进行优化匹配改造，实现节能降耗。

　　胜利油田采油工程处率先创新研究提出一体化技术降电措施并逐步在现场推广。按照中高渗、低渗、普通稠油三类油藏，首先选取滨南一矿、孤东二矿、纯梁三矿作为优化改造示范区。自2013年4月15日启动以来，共实施278口井，单井日节电26千瓦时，累计节电84.3万千瓦时。

　　技术降电改变了传统靠投入新设备来节电的做法。现在，利用躺井维护作业时机，按照“井筒、地面一体化优化，有节能潜力有投入效益”的治理原则，对提液系统进行优化改造。 (特约记者 林勇)