孤岛采油厂已顺利通过ISO质量认证

　　大众网东营4月14日讯（记者 张坤）质量是企业的生命线,更是企业提升质量效益的保证。截至目前,孤岛采油厂逐步构建完善的产品质量监督检测体系,建立10余个专业现场质量监督机构,实现产品终端物资检验全方位覆盖和现场质量监督全过程受控。日前,该厂顺利通过ISO9001∶2008质量管理体系认证。

　　让每一个岗位都用上合格产品

　　3月14日下午,孤岛采油厂技术质量监督中心检验员陈衡对一批刚刚送检的干粉密码样进行检验。何为密码样?质监中心主任龚争辉解释,因为样品在抽检、编码和检验环节均由不同人员操作,所以质检人员只了解被检样品的产品信息,而对生产厂家等信息一无所知。

　　在孤岛采油厂,入库产品包括化工用料、仪器仪表、井下工具三大类,其中化工用料分为三大类40余种,种类繁多、数量庞大。对此,该厂不断完善产品质量检测体系,通过实行密码样检验等措施严把源头关口,加强过程监督,力争让每一个岗位都用上合格产品。为提升质检能力,该厂近年来建立化工产品、仪器仪表等专业检验实验室,投产抽油泵、封隔器、防喷器及井下工具模拟试验台等4条质检线。

　　在过程监督中,该厂创新实施“节点监督”精细管理模式,对所有物资从采购到使用的各个环节统一规范,仅化工产品质检就制定三大项108个节点,同时依托物资质量监督平台,实现各环节网上运行,大大提高了工作效率。

　　目前,孤岛厂产品质量监督范围覆盖所有进厂产品,物资抽检合格率达97.03%。

　　把每一项工作都当产品来检验

　　3月16日,孤岛采油厂开展注汽质量跟进式监督活动,对活动注汽锅炉运行重点指标进行现场检测。为把每一项工作都当产品来检验,该厂将现场监督站细分为产品质量、工程质量、作业质量等10余个专业监督业务口,除完成固定监督任务外,还不定期组织专项突击检查。

　　检查的结果在每月下旬汇总为现场监督公报,成为采油厂对各单位考核的依据,考核结果与月度奖金挂钩,同时纳入“三基”验收评分标准,有效增强全员质量意识。

　　为提高作业质量,该厂不仅对作业各环节全程监督,还注重提高作业施工入井液质量,通过实施废液清水专罐专用等措施,使入井液中固体悬浮颗粒含量每升下降500毫克。　为提升工程质量,该厂今年打破惯例,变施工方与无损检测单位的原甲乙方关系为两者均为乙方,直接对甲方采油厂负责,确保检测公平公正。

　　据统计,2013年孤岛厂共设置现场质量监督检查点2.2万个,合规率达95.1%,比上年提升0.5个百分点。

　　进一步提升管理质量

　　孤岛厂以流程管理为基础,对全厂管理流程及相关制度进行全面梳理和优化,最终形成厂级工作流程228项、三级通用类工作流程34项、专业类工作流程175项。

　　对梳理完成的437项工作流程,他们采用跨职能流程图的形式对6600余个节点进行优化与规范,对每个关键节点的职责、要求、完成时限、形成记录进行规定,使每个人能清楚自己要做什么,应该怎么做,从而提高工作效率和质量。按照流程,孤岛厂对原有600余项制度重新梳理,编制出以“管理制度+流程文件”为主体的质量体系文件,初步建立符合ISO9001∶2008标准要求的质量管理体系。2013年5月,孤岛厂正式运行质量体系,通过固化流程、查找不符合项、督促整改等一系列措施,于11月顺利通过审核验收,取得ISO9001质量管理体系认证证书。