胜利油田东辛厂全面管控划分节点保障质量

　　大众网东营5月27日讯 东辛采油厂把质量管理作为企业高效发展、持续开发的重要支撑，全面梳理各系统、部门、单位的所有生产流程，建立质量管理体系，逐步完善管理制度，进一步规范操作流程，做到质量节点可控、质量指标可溯，实现工作质量全过程管理、全要素控制。

　　质量管理体系共分三个层次，第一层是《质量手册》，规范采油厂各部门各项工作质量的总体目标，是全厂各部门质量管理的大框架。第二层是质量控制程序，规范各系统的工作流程和质量控制点，实现工作程序流程化。第三层是相关制度、规范和记录，完善每项工作的管理制度，规范每项操作流程，记录每个质量数据，实现质量管理有章程、质量管控可追溯。

　　他们在梳理业务流程的基础上，进一步细化体系中的质量操作程序，结合操作流程绘制出质量管理节点的控制示意图，并对每个节点的管理和控制标准量化确认，明确质量控制点，创建关键节点的数据档案，运用留痕化管理，在提升工作效率的同时，实现责任追究。目前，质量管理节点控制示意图已在集输、采油、注水、电力、基础设施等十余个部门分别建立，涵盖了采油厂油藏经营管理的全过程。

　　如果说，《质量手册》和业务控制流程是骨架和肌肉，那管理制度和规范操作则是为工作质量提供养分的血液和经脉。结合《胜利油田原油质量管理办法》的要求，他们分别在去年8月份和12月份成立了工艺所“化学剂有机氯检验室”和“原油有机氯检验室”，东营原油库交接岗“原油有机氯检验室”，加大入库化学剂、内部输油站和外部输油、卸油、外销油的指标检验，全面覆盖采油厂原油质量指标的过程控制。今年一季度，在油田分公司对原油、稳定轻烃、回注污水水质、重点物资4项指标综合检查中，该厂实物质量排名第一。

　　今年以来，该厂通过质量管理体系的建立，又补充、修订、出台了17项管理规定，完善了《化学剂及原油质量管理办法》，补充完善了《东辛采油厂防止发生新的管道占压规定》，进一步规范各工作环节的质量管控。

　　质量管理体系的运行在实现环节管控的同时，更完善着各系统的管理薄弱点。今年，该厂在流程梳理过程中，把物资质量控制环节下设的二级节点由四个增加到六个，分设物资执行标准审查、物资外观检验、委托检验、现场抽检、质量后处理、质量回访等环节，并安排专人负责每个节点，做到上下节点的岗位责任牵制，提升了不正常信息的识别能力。截至4月份，通过质量追责，先后与6 家供应商签署了质量索赔意见书，避免了不必要的经济损失。

　　今年1到4月份，东辛厂运用质量管理体系中的逐步完善的管控制度，及时发现整改问题244项，三级单位监督自查自纠问题1560项，最大限度保障生产运行质量。