中石化胜利发电厂烟气脱硝工程全部投产

　　大众网东营6月20日讯 6月19日6时58分，胜利发电厂最后一台机组2号机组脱硝改造工程顺利通过168小时试运行，各项参数全部符合排放要求，标志着中国石化最大规模的烟气脱硝技改工程全部投产，提前11天完成国家规定的大气污染物排放标准。

　　数据显示，6月19日当日，电厂4台机组烟气出口平均氮氧化物排放量为每立方米84毫克。有关专家介绍，这意味着该厂氮氧化物排放量减少了90%以上，将对改善东营地区环境与空气质量起到显著作用。

　　作为中国石化“碧水蓝天”专项行动的重点工程，胜利发电厂烟气脱硝技改工程全部投产后，预计全年可减少氮氧化物排放2万吨，相当于63万辆汽车1年尾气排放量总和。

　　该工程项目是中国石化最大规模的烟气脱硝技改工程，规划总投资2.69亿元，采用EPC模式承建，使用了国际上最成熟的选择性催化还原脱硝(SCR)技术和蜂窝式催化剂，以氨为还原剂，可对100%烟气量进行脱硝处置。

　　燃煤电厂烟气产生废气的主要成分是二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等，而氮氧化物、二氧化硫是造成雾霾天气，形成酸雨的主要原因之一。该厂已于2009年完成烟气脱硫改造。对氮氧化物的有效控制措施则是脱销改造。

　　根据环保部2011年9月颁布的“史上最严”《火电厂大气污染物排放标准》要求，从2014年7月1日开始，现有火电厂氮氧化物排放量须在每立方米100毫克以下，逾期未完成烟气脱硝改造的火电厂，将被实施停产治理。

　　根据统筹安排，胜利发电厂4台发电机组脱硝工程项目分三期完成。2010年，该厂提前筹划整个工程。2012年5月完成项目总体设计;同年7月，项目获得中国石化批复后，油田上下全力推进工程建设进度。

　　2012年9月，首台4号机组脱硝工程率先开工，仅用54天就优质高效地完成任务，比全国脱硝改造工期最短纪录整整缩短23天。在此经验基础上，3号和1号机组的脱销改造先后于2013年上半年和下半年完成。今年3月，最后一台机组2号机组脱销工程启动，比施工周期提前5天完成改造任务。

　　据悉，虽然脱硫脱硝工程对该厂将增加年运行维护成本约1.65亿元，但为进一步推进节能减排，该厂表示下一步还将积极推进脱硫扩容改造工程，进一步降低烟气中二氧化硫的含量，减少对大气的污染。