胜利油田埕岛中心三号装天然气回收流程减排增效

    大众网东营12月12日讯 近日，胜利油田埕岛中心三号平台顺利完成在分离缓冲罐天然气出口至天然气外输流程碰头处加装天然气回收流程施工。改造后，每年可减少因燃烧天然气产生的二氧化碳排放3500吨，创造经济效益300余万元。

    该平台天然气处理系统在实际运行中，分离缓冲罐压力为0.2MPa左右，而三相分离器压力维持在0.3MPa左右。由于天然气外输干压高，使分离缓冲罐内部天然气无法及时排出，导致三相分离器内液体无法及时排至分离缓冲罐，容易造成三相分离器发生窜油风险。加之分离缓冲罐液位较低，也将导致外输泵出现气蚀现象，给原油外输系统平稳运行造成一定影响。

    压力是造成问题的根源。为合理调控外输压力，该平台干部员工对流程进行改造，通过将分离缓冲罐天然气出口连至安全释放旁通，使三相分离器压力降至0.24MPa，分离缓冲罐压力降至0.1MPa，有效保障了油气外输系统的平稳运行。

    “虽然系统运行稳定了，但是分离缓冲罐内部天然气直接通过火炬进入冷放空排放系统，不仅让大量天然气资源被浪费掉，还会造成环境污染，一定还有更好的办法。”平台技术员罗徽卿对流程改造后提出的异议，引起了平台队干部的重视。

    如何才能让流程改造达到“保稳、减排、增效”的最佳效果呢？平台技术革新小组经过多次试验后，实施了天然气回收流程优化改造，将分离缓冲罐释放的天然气直接供给热媒炉使用。他们通过短接分离缓冲罐去热媒炉控制阀门，在新建流程上加装气动调节阀、单流阀，在保证热媒炉工作的基础上，使热媒炉进气压力始终保持在最低值，减少了热媒炉的用气量，而节约的气量则通过回收流程进入外输管线，平台每天外输气量增加了5000余方。

    “天然气回收流程优化改造施工后，在保证平台油气密闭外输系统稳定运行的基础上，还让天然气得到有效利用和完全回收，满足了原油外输系统升温、平台生活供热需要，增加了外输气量，达到了减排增效的目的。”平台队长占新兵自豪地说。