6月8日上午，山东省举行工业互联网专题报告会，海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏和集团总裁、省工业互联网协会会长周云杰，用两小时的时间描绘了工业互联网发展的必然逻辑和广阔前景。对于致力高质量发展的山东制造业来说，“海尔一课”提供了一个启示：工业互联网大势浩荡，顺势而为或将是每一家企业的必经之路。

　　东营市企业是如何借助工业互联网实现高质量发展的？今天，请跟随记者一起来看这两家企业是如何打造“优势产业+人工智能”的……

　　华腾机械精密铸造+人工智能项目

　　山东华腾机械制造有限公司成立于2019年1月10口，是一家运用全自动设备专业从事精密铸造的智能化公司，产品95%以上出口，是大众德国总部一级供应商，菲亚特、康明斯、埃贝赫等汽车行业龙头企业供应商。2019年，公司选址在东营区油地融合产业园，建设华腾机械精密铸造+人工智能项目。

　　项目计划总投资5亿元，占地面积157亩，建设周期5年，已于2019年6月20日立项。项目引进台湾智能自动化设备设计制造专业团队，开发大众、日本汽车零部件智能生产线2条，打造智能制造生产研究院以及智能装备生产基地。其中，投资1.2亿元，改造现有1.7万平方米厂房，新上全自动精铸生产线1条，主要为德国大众供应汽车零部件，设备陆续进场安装；投资1.5亿元，与丰田供应商一日本山形精密铸造株式会社合作，在东营设立合资公司，再上丰田、日产、五十铃汽车零部件智能生产线1条，预计2020年12月份建成。原来这样两条生产线需要700多人，实现智能化之后，仅需要280人左右，压减幅度接近60%。同时，投资2.3亿元，建设智能制造生产研究院及智能装备生产基地，通过人才设备引进、尖端科技研发，以及参与制定精铸行业标准，引领精铸业升级发展，提升装备制造业整体实力。项目投产后，预计可实现年产值8亿元，年税收5000万元，提供400个就业岗位。

　　山东宏盛橡胶科技有限公司

　　半钢子午胎生产装备智能化信息化改造提升项目

　　项目瞄准工业4.0，按照“优势产业+人工智能”思路，投资1.8亿元，对现有技术装备和生产流程进行智能化改造、信息化提升。其中，智能化改造方面，从荷兰、日本等国家引进世界领先的智能化串联式密炼机、VMI智能化全自动成型机、智能化动平衡均一性测试线等设备，对原有生产装备进行智能化改造，推动单班产量、自动化程度、动平衡、均匀性等关键性能指标实现大幅提升；信息化提升方面，引进ERP、MES、WMS等信息化管理系统，建立健全信息化制度规范体系，对生产厂区进行信息化改造，带动企业生产管理水平全面提升。

　　项目建成后，单条轮胎生产周期由65秒压缩到37秒，综合生产效率提升45%；每台成型机由2名员工操作变为1名员工操作，人工成本节约50%；同时，通过对每条轮胎、每个工序的技术参数进行记录、追溯、控制，将不良品率由2800ppm降低到2350ppm，对应产品良品率提高15%，年可节约生产成本6000余万元，新增销售收入3.6亿元、利税2400万元。