胜利发电厂实时监测环保指标 5月份仅超标1小时

　　电厂风光

　　厂区门口

　　6月18日上午8时43分许，胜利发电厂在线监测数据显示此刻的氮氧化物的排放指标

　　胜利发电厂教育基地

　　二氧化硫、氮氧化物排放均低于欧盟标准，废水实现零排放，无害化处理油泥砂30多万吨……

　　“既要金山银山，也要碧水青山”。近年来，胜利油田发电厂在努力打造效益之源、电力之源、热力之源的同时，大力开展节能减排，一步步实现了自己“绿色电厂”的诺言。

　　燃料管理：配好“口粮”

　　胜利发电厂4台机组满负荷运行时一天要燃煤8000吨左右。胜利发电厂生产管理中心副主任张奉元介绍：“1大卡热值差全年影响成本30多万元；含硫量每增加0.1%，全年要多产生SO25500吨，影响成本约700万元。”因此，煤炭质量和配煤掺烧水平既关系到企业的经济效益，又影响着头顶上的蓝天。胜利发电厂把配煤掺烧工作作为环保工作的一个重要抓手，控制污染从源头抓起。

　　电厂燃料部运行戊班班长迟长增，每天都跟煤炭打交道。6月2日上午接完班，就赶忙组织班组员工接卸列车线上的24节重车，然后，根据来煤有关数据，把电煤分区域堆放，给机组分炉上煤做好准备。阳光照射下，黑色的煤场里炙热难耐，高温下烟煤极易自燃，他和他同事们每两个小时就要对煤场进行一次巡检，每天最热的两个时段也要对多个方位进行测温。

　　除了每日分析煤炭、机组运行情况制定最佳的掺配方案，燃料部每周都会召开燃料例会，及时调整掺烧方案和煤场库存。为满足日趋苛刻的环保要求，胜利发电厂开展燃煤结构调整，从过去的只烧贫煤改成掺烧烟煤。“烟煤跟贫煤相比，挥发分高，燃点低，集中存放极易发生自燃。”燃料部经理王东说。燃料部制定了《烟煤存储与使用管理办法》，在煤场采取了喷洒水、测温、烧旧存新、推煤机压实等办法进行防范，并逐步更换阻燃皮带，拆除输煤系统亚克力护罩，通过水喷雾、无动力除尘等措施降尘抑尘，降低了输煤安全风险。去年该厂掺烧烟煤100多万吨，煤耗同比下降2.32克/千瓦时，二氧化硫、氮氧化物净烟浓度分别下降至94、85毫克/立方米，节能减排综合增效2000多万元，

　　集控运行：盯紧目标

　　5月22日，胜利发电厂出台了《脱硫脱硝在线监测系统及监测数据暂行管理办法》，每台机组的脱硫、脱硝、烟尘排放情况都要在当天的生产晨会公布，对超标原因进行分析和考核。

　　“环保指标实现在线监测，让我们不敢有丝毫懈怠。”一期运行部副经理孙建民说。根据国家环保部门要求，每台机组每月氮氧化物超标不能超过100小时。而胜利发电厂自我加压，实行的是不超过10小时的苛刻标准。每超一次将考核奖金200元。

　　为了保证每月环保排放不超标，除了一般的运行台账，胜利发电厂还有专门设有独立的脱硫、除尘、脱硝系统台账，运行人员每小时抄表一次，每2小时巡检一次设备，环保系统的运行状况实时掌控。氮氧化物排放量、液氨消耗量等指标均纳入单位小指标竞赛范围，每月进行评比奖励。

　　环保设备的健康运行状况也是决定节能减排的重要因素。虽然掺烧烟煤可以大幅度降低污染物排放量，但由于机组先天设计是贫煤机组，掺烧烟煤后存在一定的风险。去年以来，胜利发电厂开展了掺烧烟煤制粉系统改造、一次风箱改造等20多项技术攻关，彻底解决了安全隐患。

　　“脱硫脱硝在线监测系统投入运行后，5月份，电厂一期机组氮氧化物排放超标仅1小时，是国家标准的百分之一，二氧化硫实现了零超标。”谈到环保指标在线监测运行情况，电研所主任任华玉高兴地说。

　　隐患治理：精管设备

　　“5月份完成4号机组小修工作，重点排除了引风机振动大、有异音隐患……”在灰水部的公告栏上，该部门上月工作总结，下月工作计划，班组人员奖惩情况一目了然。

　　“对各项工作内容和进程进行公示，可以让每名职工都准确把握部门重点工作。”灰水部副经理石天佐说，“除了各班组上报的绩效考核结果，部门也会主动去发现，进行公开奖惩，提高大家的工作热情和积极性。”

　　5月25日，4号机组启动后4A电除尘一电场、二电场前后区均出现故障，4号机组已经处于停机边缘。夜晚，在4号电除尘刚刚达到进入受限空间的上限温度后，石天佐带领10多名职工冒着高温进入4A除尘器进行排查。除尘器内部热浪腾腾，高温下，汗液都无法排除体外。他们分头认真检查每一个区域，终于在保温箱内发现了故障点。经过近2小时的处理，4A电除尘及4A引风机投入正常运行。避免了二氧化硫排放超标。

　　除了加强设备维护，胜利发电厂准备在今年对环保设备进行提效改造。“通过增建3个脱硫吸收塔，脱硫系统的脱硫效率可以从过去的95%提高到99%，二氧化硫排放降低到35毫克/标准立方米以下。”石天佐满怀信心。