“世界轮胎看中国，中国轮胎看山东，山东轮胎看广饶”。起步于小胶炉，经过40多年发展，广饶橡胶轮胎产业形成了年产1.76亿条子午胎的综合产能和完善的轮胎产业链条，并积极探索产业新未来，在高端化、智能化、绿色化的赛道上“加速驰骋”。

　　走进山东永盛橡胶集团有限公司基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目生产车间，从国内外引进的成型机等高端智能制造设备如行云流水般运行，全自动机械手、智能AGV小车等替代了原来的人工作业，核心装备数控化率超过95%。高质量、高效率和高智能化的生产模式，与人们刻板印象中粗放的轮胎制造流程大相径庭。

　　“以前，轮胎车间不论春夏秋冬都热得像蒸笼，处处是刺鼻的硫化气味和炼胶的噪音。”智能工厂装备总监郝玉峰说道，现在的车间不但明亮干净、四季恒温，而且通过实施智能化数字化改造，提升生产管理效率30%，降低人工成本60%，年可节约能耗3000吨标煤，实现年产高性能绿色环保子午线半钢轮胎500万条。

　　作为省重大项目，永盛橡胶“基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目”在各方的大力支持下，仅用短短一年多时间便高效建成并投入使用。这一里程碑式的成就，不仅标志着广饶轮胎行业正式迈入工业4.0时代，更为永盛橡胶带来了拓展新客户、对接新兴市场的坚实基础。

　　从人工制造升级为自动化设备，从自动化设备迭代为智能化设备，又从智能化设备跃升为工业互联网平台……广饶县橡胶轮胎产业在数字化道路上不断进阶，促进产业转型升级、提质增效。2023年，该县制定出台《广饶县制造业智能化改造和数字化转型三年行动实施方案（2023-2025年）》，突出数字化强链，支持企业开展高水平技改和智能化改造。目前，广饶县橡胶轮胎产业累计实施智能化数字化改造项目72个，建成市级以上智能工厂、数字化车间、智能制造优秀场景13个，6家企业入围省级“晨星工厂”培育库，“橡胶轮胎（成品）产业大脑”列入2024年山东省“产业大脑”建设试点。全县重点轮胎企业设备数控化率已达到90%，70%以上主装备达到国际先进水平。

　　随着新一轮科技革命和产业演化，绿色发展为加快形成新质生产力提供了关键赛道。作为全国重要的橡胶轮胎生产制造基地，众多优秀轮胎企业在广饶县集聚，并产生了一系列的集群效应。在国家双碳战略的引领下，该县积极探索轮胎产业绿色低碳可持续发展之路，通过支持高水平技改、打造绿色工厂、布局废旧轮胎循环利用产业等，补齐补强从研发、生产到处置的全产业链绿色发展模式，为橡胶轮胎产业高质量发展注入生态底色。

　　在山东长建再生资源有限公司天然橡胶生产车间里，四条天然再生橡胶生产线高速运转，废旧橡胶经过破碎等前期处理后，变身精细胶粉，胶粉经过气力输送、精准调配，在密闭的常温常压环境中，持续完成脱硫过程，一块块崭新的再生橡胶便从生产线上不断“吐出”。

　　“相较于废旧轮胎的堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，再生橡胶生产工艺更加安全环保、节约能源，符合绿色低碳高质量发展要求。”山东长建再生资源有限公司总经理庞长文介绍道，公司通过与青岛科技大学等多家高校、科研机构合作，解决了废旧轮胎再生循环利用的技术难题。相比传统的再生橡胶生产工艺，采用国际先进的常温连续再生工艺，整个生产过程实现了100%循环利用，并广泛应用于高端轮胎制造，形成了“轮胎——材料——新轮胎”的闭环产业链。

　　作为“轮胎之都”，每年5月，广饶县都会迎来一年一度的轮胎行业盛事——中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会。这场为期三天的展会，不仅吸引了来自全球各地的轮胎企业踊跃参展，更汇聚了众多行业精英和媒体关注的目光。热辣滚烫的气氛，为橡胶轮胎行业注入了新的活力与激情。目前，展会已连续成功举办十四届，逐渐成长为全球知名轮胎专业展会以及全球橡胶轮胎行业知名的技术交流和贸易合作平台，也让广饶轮胎“酒香传出巷外”，扩大了国际“朋友圈”。

　　大浪淘沙，不进则退。橡胶轮胎作为广饶县的主导产业之一，已经实现从“跟跑”到“领跑”，闯出一条创新更强、质量更优、生产力更充沛的发展路径，站上世界新高度。（来源：爱东营）