一年节水96个大明湖 10年节地一座泰山

　　近日,全球第一条粉煤灰制节能环保瓷砖生产线在淄博市淄川区山东维统科技有限公司诞生,并实现量产。该技术可使粉煤灰综合利用率达90%以上,比传统生产工艺节水80%以上,节约燃料20%以上,生产的新型建材各项指标均优于传统建筑陶瓷砖。国家循环经济协会专家组认为,这一技术是建材领域保护生态环境的一场绿色革命。

　　山东维统科技有限公司董事长袁国梁介绍,历经7年,耗资4000多万元,他们终于攻克了高综合利用率、高附加值、大规模使用粉煤灰制造瓷砖的世界性难题。目前,他们拥有4项国际发明专利和2项待批国际发明专利。

　　淄博市现有建筑陶瓷生产线近460条,如都采用该技术,按照每条生产线每天所需粉煤灰200吨、每年运作300天、粉煤灰利用率为70%计算,可以消耗1932万吨粉煤灰。目前,全国共有建陶生产线5000余条,每年共产生5亿吨粉煤灰。按照全国5000条生产线计算,粉煤灰综合利用生产新型建材产品每年就能消耗2.1亿吨粉煤灰,这也就意味着,每年可以为国家节约2.1亿吨矿产资源。

　　袁国梁告诉记者,按照目前的数据,如果全国5000条生产线都能采用此项技术,节水节地的效益更加明显。以电厂产生的粉煤灰废渣的堆高为5米计算,可以为国家节约近60000亩土地。中国五岳之首——泰山面积为639000亩,也就是说,粉煤灰综合利用生产新型建材产品比传统建陶行业每十年就能为国家节约出一座泰山的面积。

　　在节约水资源方面,按照传统建陶每条生产线消耗水能100吨/天计算,每年可节约1.2亿吨水,相当于一年节水96个大明湖。在节约能源方面,按照传统建筑陶瓷生产线能耗为10000吨标煤/年,每年可为全国节约1000万吨标煤。

　　秉承“将灰色变为绿色”的理念,维统科技将重点向全世界建材行业推广粉煤灰综合利用的技术和生产装备,打破传统建陶行业被国家列为高耗能、高污染、资源性的“两高一资”现状,打造高科技低碳节能环保产业,推动建材行业的转型升级。