胜利发电厂优化燃煤结构实现减排增效

　　截至10月底，胜利发电厂入厂煤中烟煤达到9万吨。而在年初，每月烟煤进量还不足1万吨。看似简单的数据变化与该厂大胆创新尝试，持续探索实施燃煤结构调整分不开。

　　胜利发电厂年消耗煤炭约280万吨。近年来，该厂面临的环保压力越来越大，特别是今年3月1日，环保部重新修订了《火电厂大气污染物排放标准》。

　　其中，脱硫净烟气二氧化硫浓度指标由过去的400毫克/立方米降至200毫克/立方米以下。据介绍，发电厂脱硫系统于2009年投运。投运以来，该系统投入率达100%，脱硫效率在95%以上，二氧化硫排放浓度低于400毫克/立方米。而新的排放标准，让运行了20多年的发电厂继续保持脱硫高合格率的难度陡增。

　　胜利发电厂副总经济师韩春堂介绍，为达到日益严格的排放标准要求，在完成4台机组脱硫改造后，电厂又相继完成了3号、4号机组的脱硝改造，1号机组脱硝改造也于今年9月份开始进行。目前，电厂排放指标都在控制标准之内。

　　然而，根据新的《火电厂大气污染物排放标准》，烟尘浓度小于30毫克/立方米，二氧化硫小于200毫克/立方米，氮氧化物小于100毫克/立方米。以上排放指标受燃煤品质影响较大，发热量越低烟尘浓度越高，含硫量越高二氧化硫浓度越高，挥发份越低氮氧化物浓度越高。

　　据韩春堂介绍，火电厂燃煤一般是根据锅炉设计分为贫煤、无烟煤和烟煤等几大类，密度和挥发份依次增大，而衡量煤质的重要因素是挥发份，挥发份越高，越易于燃烧，排放量也越少。

　　而胜利发电厂机组初期设计是贫煤。在厂长刘豫龙看来，“经营电厂”，就是要打开工作思路，于不可能处求突破，寻找一条可持续发展之路。

　　为此，他们于今年初开始尝试机组燃煤结构调整，经过反复掺配、燃烧试验，认为贫煤掺配烟煤或直接燃烧烟煤是降低氮氧化物及二氧化硫浓度，达到排放标准的最佳方案。

　　虽然烟煤的挥发分比较高，容易烧尽、且飞灰较低，但是在胜利发电厂锅炉首席技师张颂国看来，如果控制不当还是有一定风险。

　　对此，他们经过细致研究和技术论证，掌握了烟煤的燃烧特性，制定了一系列技术措施和规定，从源头上保证了燃烧烟煤的安全性。

　　根据最近二期机组烟煤燃烧试验结果表明：飞灰可燃物降至3%，降幅达到50%，仅此一项可降低供电煤耗3.6克/千瓦时，同时氮氧化物降幅接近30%，经济效益、环保效益显著。全厂四台机组全部改烧烟煤后，年可节费近500万元以上，环保投入等间接性支出也将明显下降。

　　刘豫龙表示，结合电厂的运行情况来看，今后如能保障供应，全部改烧烟煤是大势所趋，明年他们将力争达到贫煤和烟煤1∶1的比例。