胜利油田胜利采油厂从严精细抓质量管控

　　大众网东营5月29日讯 过去油管探伤检测完全靠人工手摸、目测，凭经验判断，如今胜采厂严格实施杆管探伤检测技术，所有作业井杆管整体转运，根根上线检测，精准度和工作效率明显提升，全厂因管杆修复质量造成的返工井由月均9口降到0口，油管修复合格率居油田第一。

　　“只有每一个环节、每一个要素都做到100%，才能保证最终的质量合格率100%。”胜采厂严抓质量管控，将全部工作流程划分为10大类75个质量控制节点。

　　为切实提高员工质量责任意识，该厂围绕“你处于开发生产链条哪个环节”、“你的岗位质量责任是什么”等议题，开展全员“质量责任大讨论”活动，并组织各基层单位查质量责任意识、查身边质量隐患、查质量管理水平、查标准执行情况、查计量检测保证，逐一摸排每一项工作、每一个计量站、每一口井、每一条管线，将查出的问题在质量监督信息平台逐个曝光、定性、追究责任，每季度对基层队进行质量隐患量化排名。

　　“采油厂的质量工作是一项系统工程，任何一个细微的差错，都可能给生产经营带来巨大损失。”厂长高国强形象地说，“一道工序返工可能损失一头牛，一口无效维护井将会损失一辆车，造成一口大修井就会损失一套房，没有质量就没有产量，没有质量就没有效益。”

　　原油产品质量仍然是采油厂目前最大的质量风险。为此，他们制定了《采油厂化学剂及原油质量管理办法》、《采油厂有机氯检验管理办法》，对采油助剂供应商的资质、生产规模、有机氯检测设备配备等情况进行全面摸底，率先在油田开发单位中配备了检测设备。目前已开展原油检测1992批次，采油助剂1219批次，确保了原油外输产品质量。

　　采油厂使用的物资种类繁多，进入生产领域的有39大类120万件(套)，为保证物资质量不出纰漏，他们实施物资质量入库检验、使用单位终端检验、技术监督部门委托检验的“三位一体化”质量监控，重点对井下工具、三采用料、化学药剂、作业直达料等实施质量监督。今年开展专项检查8次，检查各类物资产品556批次，避免和挽回经济损失34.58万元。

　　抓好做实全过程、全要素、全方位质量监督，确保生产经营过程所有行为有效受控。胜采厂在集输系统推广实施污水药剂投加在线监控，推行水质全过程动态监控、过程预警及综合分析评价系统，实现分节点、全过程监督。在作业系统，应用六西格玛管理方法，创新实施作业整体搬家，单井缩短作业施工准备时间2.9小时。