胜利油田滨南厂单井效益评价让低效井无处藏身

　　大众网东营9月2日讯 一边是数量日趋增长的低产井;另一边则是高投入低产出的低效井治理怪圈。如何准确界定低效井，滨南采油厂通过建立单井经济效益评价体系，让每口生产井的效益用数据说话，是亏是盈清晰明了，实现了质量和效益的提高。

　　“高产不等于高效，低产也不一定低效。”谈及单井效益评价，该厂厂长谢风猛有着更深刻的认识。众所周知，质量和效益是油田持续发展关键词，而低效井是制约企业效益的“疾患”。

　　数据显示，今年初该厂对油水井的摸底调查表明，低产低效井贡献了全厂8.8%的液量，却只产出1.3%的油量，是“高投入低产出”的重灾区。

　　对此，为科学有效治理低效井，该厂通过建立单井经济效益评价，准确计算出每口井究竟是亏损还是在盈利，从而有的放矢，提高开发质量和效益。

　　事实上，近年来针对低效井评价，该厂采用传统的“一刀切”的界定方法：将产量小于1吨，含水大于90%作为低效井的判断标准。

　　然而，由于评价不够精细，运行中暴露出一些不足：一是有的低产井由于免修期长、维护费用低，投入低但效益不低，导致做无用功;二是有的高产井由于检泵次数频繁、维护费用高，虽然产量高但效益不高，导致未统计。

　　“这就好比说该治理的亏损高产井漏掉了，不该治理的盈利低产井却在治理。”在地质所所长王跃刚看来，要让枪准确命中目标，首先要知道靶心在哪里，也就像木桶原理一样找到短板在哪里。

　　实际工作中，他们按不同开发方式评价，稀油为一个检泵周期，稠油为一个转周周期，单井阶段效益等于单井利润(市场油价利润、内部成本利润)减去生产成本(直接成本、间接成本、后辅成本)。每口井统计三个生产阶段计算平均值，避免不正常生产带来的影响。

　　由于低产低效井涉及井数多、统计数据工作量大。该厂按照分期统计、分批治理的原则，第一阶段按照新标准统计传统意义上的低效井，第二阶段统计剩余的所有生产井。