胜南热力大队：改善经营管理建议 助力挖潜增效

    大众网东营12月3日讯 “污水可回收再利用，减少水资源浪费。”“修复除渣机、捞灰机托辊，可降低生产成本。”“烟道加装除灰口，可降低员工的劳动强度。”这是在胜利油田热电联供胜南热力大队改善经营管理建议活动中，经过初步评审后，精选出的几条经营管理建议。

    污水再回收

    “400立方米的沉淀池每天损耗、蒸发水约50立方米，沉淀池用水占到锅炉房总耗水量80%。”这组数据使纯梁热力队的几位很会“居家过日子”的队领导们心痛不已。

    经过乌金工作室技术人员的研究、分析，他们最终制定了一个好办法。沉淀池虽说水耗量大，但除对碱度有要求外，没有苛刻的水质指标，锅炉房内锅炉排污及钠离子交换器正洗排污水量较大，水质符合要求，可对其进行回收再利用。

    说干就干，他们将锅炉排污及钠离子交换器正洗排污流程进行改造，将锅炉排污水排污管道引30米长DN100的地下管道至沉淀池，钠离子交换器排污水利用原排污地沟引至沉淀池。

    乌金工作室人员林妮娜算了一笔账：“锅炉及钠离子交换器排污用水，用于沉淀池冲灰一个供暖期可节约1560立方米，节约水费1560立方米*4.8元/立方米=7488元，引30米长DN100地下管道约需费用2000元，一个采暖期就可实际产生经济效益5488元。”

    托辊再修复

    怎样解决托辊磨损问题，是乌金工作室人员确立的第二个课题。

    由于燃煤锅炉冬季运行时负荷较大，除渣机、捞灰机的托辊磨损严重，托辊磨损严重后易出现链条卡住、断裂等故障，导致非正常停炉。

    据乌金工作室技术人员介绍：“除渣机、捞灰共有托辊400余个，每年因磨损需更换40个。而托辊磨损一般集中在中段与链条接触面，托辊两端的轴磨损程度较轻。”

    因此，他们研究了一套修复托辊的方案：对已损坏托辊的轴和轴头封盖进行再利用，对中段磨损部位进行更换，以期达到利用原轴制作托辊的目的，降低生产成本。

    实施过程中，他们将托辊可利用的轴和轴头封盖割下，中段分别用直径DN65、直径DN80无缝钢管代替，焊接过程中注意保持托辊轴的同心和轴头封盖的严密性。新更换的无缝钢管比原中段厚度增加2mm。

    该队每年平均可修复托辊40个，每个约300元，每年可节约更换托辊费用1.2万元。由于采用无缝钢管比原材料厚2MM，托辊的使用寿命延长1年，经济效益显著。

    清灰可减负

    每个运行期结束后，清灰工作都是该队非常头疼的事情。纯梁锅炉房共有4个直径1米的方烟道，冬季运行时在烟道出口处积灰深达40cm，每个烟道积灰多达4立方米。

    检修期清灰工作量非常大，至少需有四名职工相互配合，一人先进入烟道，将积灰装入桶中后，另一人站在高达4米的烟道上通过绳子传递到地面上，两台锅炉一般同时进行。这属于高空而且是受限空间作业，没有护栏，危险系数比较高，劳动强度特别大。

    为此，他们提出了在每个烟道底部加装4个直径400mm漏斗形落灰口的建议，并在出口安装DN65法兰1片，下接直径60mm、长3米塑料软管至地面。通过法兰连接落灰口，连接塑料软管将积灰落至地面储灰桶，烟道内只需1人进入烟道松动积灰，清灰完毕再用DN65法兰盲板封堵。

    检修期打开盲板接落灰管，逐个烟道清理积灰，运行期通过盲板封闭烟道。改造完成后只需3人相互配合，2天时间就可完成清灰工作，极大地改善职工工作条件，降低了劳动强度。