大众网·海报新闻记者 孔祥茹 通讯员 王建红 梁允东 东营报道

　　江汉油田清河采油厂现有油水井1600余口，分布在当地7个乡镇28个村落、1个农场，井多分散、井深供液低、系统效率低，成为岗位工人管井的一大难题。

　　近日，清河采油厂搭乘信息化建设的“快车”，在海滩站Y3-7-X13井上首次成功应用智能物联采油设备管理系统，对油井生产动态进行全面感知和智能管理。该系统利用传感、射频、通讯等技术，实现了对油水井和抽油杆、抽油泵等采油设备的动态感知，能及时发现预警并处理生产过程中的异常状况。

　　据悉，通过物联芯片为每个抽油杆、抽油泵等采油设备设置唯一的ID数据“身份证”，实时监测液面动态数据，通过远程调节油井生产参数，使动液面维持在合理范围内，确保供采处于平衡状态，从而达到提高系统效率，降低举升能耗的目的。依托物联网系统“云平台+数传网关+显示终端”的强大功能，利用网络登录平台远程操控管理，最大限度地降低员工的劳动强度，有效提高了劳动效率。

　　目前，通过智能物联管理系统，优化该井冲次后日节电105度，节电率到65.6%，系统效率提高了10%。下一步拟将在内衬管和包覆杆上应用物联网技术，为油管、抽油杆分级和分年限使用提供有力支撑。