胜利油田“井工厂”：油气高效开发新模式

　　大众网东营11月21日讯 据胜利日报消息，截至11月18日，东营市垦利县永安镇38户村西1000米的井场上，已有7口油井投产，日产油89吨。

　　一年半来，村民们对村西那块井场充满了好奇：穿橘红色工服的石油工人在村西那块场地上鼓捣了一年半，车辆、人员进进出出。山东省副省长夏耕、邓向阳先后来到井场，胜利石油管理局局长孙焕泉更是多次进入施工现场。

　　村民们不知道的是，胜利油田在他们村西进行了史上第一次“井工厂”试验。

　　看着干着急的储量

　　垦利县永安镇38户村所在地区，在胜利油田的地图上，被标注为盐227井区。

　　7年前，胜利油田在这里部署了探井——盐227，地质人员便以这口井命名了这一区块。3年后，在胜利油田勘探开发形势图上，这一地区被涂成了一片红色。当年，盐227所在地区上报探明石油地质储量4167万吨。

　　“这将是一块重要的产能阵地”，东辛采油厂地质所王欣对这4000万吨储量充满期待。激动是短暂的。很快，王欣就心凉了，盐227让他们伤透了脑筋。用常规直井开发，油藏埋藏深，渗透率低，打了三口井，仅有一口井日产油到达2吨。利用非常规水平段压裂技术，实施了盐227-1HF井，虽然日产油12吨，单井投入也超过了7000万元。

　　没有效益，盐227让王欣们看着干着急。2012年起，作为胜利油田第一个按照“井工厂”模式运行的区块——盐227一夜之间从丑小鸭变成了白天鹅，走到了人们的视角中心。

　　“井工厂”是一个舶来品，美国等一些国家通过实施“井工厂”实现了非常规油气的高效开发。井下作业公司首席专家卢云霄多次应邀到胜利油田高级人才培训中心讲授关于压裂和井工厂的课程。他向记者演示了一个汽车生产流水线的动漫，试图以此通俗地说明什么是“井工厂”。

　　他告诉记者，像河50、老168、垦东12等丛式井组并不是“井工厂”，它们充其量是在一个井台子上施工。所谓的“井工厂”，不仅仅是同台子，还要在一个平台上集中进行流水线式钻井和压裂，形成一个开发“工厂”，以提高钻井时效和压裂时效，同时实现开发的集中管理。

　　为了探索“井工厂”开发模式，胜利油田选取了盐227区块进行先导性实验。

　　心情就像过山车

　　10月2日21时，压裂施工完成，东辛采油厂副厂长赵明宸长舒了一口气。

　　作为甲方，34天压裂施工，赵明宸在现场盯了34天，他形容自己的心情就像“过山车”。34天里，他的心情随着压裂曲线的变化而变化。

　　屏幕上的压裂曲线忽高忽低。盐227区块是致密油藏，非均质严重，虽说有300多米的储层，但并非全是油，有可能一会是块大石头，一会是泥巴，纵向上变化非常快。

　　不仅是赵明宸，胜利油田采油院副院长张全胜也在“坐过山车”。 这样复杂的大型联合作业，他们都是第一次经历。各路专家汇聚一起，共同讨论问题，赵明宸恍惚之中仿佛回到了会战的年代。

　　这里的确有会战的气氛：为了盐227压裂方案，采油院、井下作业公司、测井公司、采油厂等相关人员讨论了一个多月;87段压裂，仅数值模拟他们就做了2000多次……目的只有一个：优化裂缝缝高、沟通但不窜通、实现改造体积最大化。

　　但从场面看，盐227“井工厂”8口井的压裂规模却比过去的单井压裂场面小了很多。单独施工一口井，井场大约需要配备160个罐，盐227，采取“井工厂”模式，8口井只用了30个罐。

　　张全胜说，个中缘由部分是因为盐227“井工厂”压裂采用了新型乳胶压裂液，取代了以前采用的刮胶压裂液。新型压裂液采用原水替代清水适时配注，保证了施工的连续性，同时减少拉水车2600辆次。

　　更重要的，还是这次压裂施工模式与以往完全不同。施工过程中，井下作业公司出动了三台机组，一台2500型机组，负责压裂施工，两台2000型机组，配合测井公司进行泵送桥塞施工。34天里，三台机组位置固定，车组不动，交叉连续作业。

　　交叉施工的过程，不需要移动机组，只需要导闸门。他们精心设计了现场高压管汇，15个闸门，34天导了2067次，就完成了8口井87段的压裂施工。

　　一字之差

　　在卢云霄看来，盐227“井工厂”由胜利油田自主设计，利用自有技术和自有装备，完全自主施工，是胜利油田非常规技术的集中应用和检阅。

　　自2011年5月施工樊154-平1井开始，作为国外开发页岩油气的主导技术，大型水平段压裂技术进入了胜利人的视野。2012年，胜利油田制定了“非常规大发展”的战略，投资3亿元，引进了18台2500型压裂机组及配套车组，非常规技术在胜利油田的东西南北中油区全面开花，全年施工34口井。

　　井下作业公司压裂大队就是油田非常规油藏开发的一面镜子。去年，这个大队产值首次突破10亿元，更重要的是，他们第一次超过海洋试油大队，一跃成为井下作业公司第一创收大户。

　　盐227“井工厂”则是油田非常规战略调整的另一面镜子。经历了2012年的高歌猛进，2013年初，油田的“非常规‘大’发展”战略悄然更改了“非常规‘效益’发展”。一字之差，凸显了胜利油田非常规发展战略的调整，盐227在此背景下成为焦点中的焦点。

　　从2012年一口一口地完成34口井，到2013年盐227“井工厂”一体化设计、集约化钻井、流水线压裂，一口气完成8口井，从单打一到规模化施工，人们看到并读懂了这一字之差的内涵。

　　油田非常规项目部于法珍告诉记者，采用井工厂模式，盐227区块8口井，每口井费用控制在5000万元以内，与盐227—HF比，单井费用下降了2000万元。王欣也认为这5000万元还是划算的：投入相当于3口直井，压裂段数却相当于5口直井。

　　这是集约化、流水线施工的优势：3台钻机“品”字形分布，集约化施工，使用1个泥浆池，部分泥浆循环使用，3台钻机同时使用1条供电线路，单井节约搬迁费、动力费等300万元。优化井身结构，“井工厂” 8口井平均单井钻井周期97天，与盐227-1HF井比较缩短103天。 “井工厂”集中压裂投产模式(泵送、压裂车组、压裂液及配制)与盐227-1HF相比，单井节约390万元。

　　油田有关部门正在总结盐227“井工厂”的施工经验，以期尽快形成文本化的胜利油田“井工厂”操作模式。作为第一个“吃螃蟹者”，利用非常规技术、非常规模式开发的盐227注定要走非常规路。于法珍告诉记者，盐227“井工厂”投产后，还将实行单井自动计量，远程监控，电子巡井，无人值守。