河口采油厂管理“开小灶”　成企业增效“隐形翅膀”

 　 大众网东营5月9日讯 今年以来,河口采油厂采油四矿对游梁式抽油机、皮带式抽油机、注水泵等三类设备所用的“三条皮带”实施单项管控,第一个季度便见到了初步成效。截至目前,采油四矿今年已累计节约皮带成本5万多元。
　　精细管理做“文章”
“三条皮带”单项控制
　　看得见的效益虽然不算高,但基层班组的成本意识、经营意识在“三条皮带”管理过程中逐渐得到增强,这笔隐形的效益是无价的。
　　提质增效要从大处着眼,细处着手。为此,河口采油厂采油四矿对生产成本算细账、算活账、算好账,对影响成本盘子的因素各个击破。今年,他们首先拿以往并不起眼的皮带管理开刀,从考核的“顶层设计”上进行调整,引导基层班组在精细管理上多做文章。
　　对皮带成本实施单项管控,起因在一组对比数据。在年初的一次调研分析活动中,采油四矿管理人员发现,2013年最差的基层队每口油井的皮带消耗量为10根,而油井开井数整整多出近3倍的最好基层队消耗量仅为每口井4.6根。
　　过去,皮带消耗考核归在材料费考核当中,只要材料费“大锅饭”不超,基层队便没有考核压力。为此,他们将“三条皮带”考核从材料费考核中剥离出来“开小灶”,统筹考虑区块原油物性、泵挂深度等因素,为“三条皮带”分设生命周期,以小时数为单位,进行单项管控。
员工自主研制皮带张紧器
皮带至少多“活”两个月
　　从“吃大锅饭”到“开小灶”,考核导向的转变,带来了基层站队立足“三条皮带”精细管理比拼责任心的可喜变化。针对皮带消耗管控,全矿9支基层队纷纷建立起班组月度分析、季度考核制度,想方设法延长皮带使用寿命。近期,员工们自行研制成功了皮带张紧器,使得皮带调整“四点一线”比以前更加精准。
　　大65—斜57井抽油机皮带以往只能维持在一个月左右,采油7队技术人员连续一周跟踪生产动态,并采取洗井、加药等方式优化油井工况,使抽油机上下行电流差由8安培降至1安培,平衡率大幅提高。目前,该井皮带寿命已突破三个月,状况依然良好。