东辛采油15队“王刚工作室”大胆创新改造防控流程

    大众网东营12月17日讯 排污罐不见了！在东辛采油15队永66-12岗，忽然没了这个常用的管线放空设备。

　　原来，该矿生产部门结合油气混输技术，以采油15队“王刚工作室”为技术攻关中坚力量，改造原有放空流程，通过加装小排量混输泵及其他相关配套设施，将管内油气经混输泵直接输入计量间干线中。全封闭式管线放空流程，切断了油气接触外部环境的途径，杜绝了油气污染，并可进行快速泄压。

　　“安全放空回收装置的妙处，在于对管线泄压的同时，将油、气、水重新输回干线，实现管内封闭循环，让油污不落地。” 东辛采油五矿生产办主任吕群说。新型管线放空流程替代了原有的排污罐放空方法以后，管内油气泄压已不需要排污罐，也不用不上罐车回收废油。

　　在油田生产过程中，管线油气放空属日常工序，油井流程改造、维修更换井口设备、输油管线老化腐蚀更换、计量间闸门流程维修及分离器校验等，都需要进行管线放空、泄压。

　　油田开发初期的泄压排空，靠露天放空池，以存放停井时管内排出的原油，既污染环境，又造成浪费。此后，泄压排空改为使用玻璃钢排污罐，但当罐车回收排污罐里的油气时，也难免造成油污溅洒，而且进行流程焊接施工时，存在不同程度的安全环保隐患。

　　采油15队队长程健介绍，永66-12岗原有的管线自然放空时间较长，往往用去半天时间，不仅污染环境，而且影响施工进度，停井时间长，降低油井时率。新型管线放空流程让永68X13井放空耗时少于40分钟，大大提高了劳动生产效率。

　　程健还算了一笔成本账：新型管线放空流程取消了排空罐和罐车回收过程，每次节约罐车费用1188元、泵车费用1440元、人工费用400元，节约计量间内排污罐、抽水泵等配套设备的安装、维修等费用18.5万元。

　　目前，安全放空回收装置在东辛采油五矿推广应用。吕群认为，全封闭式的管线放空流程是基层采油队的一次“革命”，不仅有效控制了长期以来造成环境污染和油气损失的流程环节，更重要的是引导员工树立了绿色生产理念，促使员工在工作中向节约、节能工作方式转变，推动“既要油井水井，又要碧水蓝天”目标的实现。