黄河钻井30518队群策群力打好重点井组

　　黄河钻井五公司30518钻井队为打好一组重点井井组，集思广益，制定了切实可行的措施，保打得成、打得好、打得有效益。

　　他们在开钻前召开干部大班会议，针对施工要求，对所需用料进行统计，并在议标范围内对用料进行控制，分为重要且急需、重要但不急需、急需但不重要和不急需且不重要几个等级，在允许的范围内相互协商，去掉不急需且不重要的、重要但不急需的，将成本压到最低。施工过程中，30518钻井队结合多年来的钻井模式和特点，充分发挥网电钻机和区域化钻井优势，采用“公司——井队——班组”层次化管理模式，建立举措落实“绿色通道”。在拿到每口井的设计之后，按照甲方和公司要求，结合地质、定向井等单位技术人员，认真研究分析，制订施工方案，优选钻具结构，严格措施落实。在施工过程中，班组人员精心操作，关键岗位尽职尽责，值班干部全程监控，对重点施工井段加强值班力度，并在司钻房设置钻井技术监控记录本，对钻进过程中的各项参数进行实时监控，确保施工程序安全、有序、高效进行。在施工过程中，他们不断摸索，逐渐形成了独特的施工措施，通过合理确定钻井液排量、定性处理泥浆前搞好短程起下钻修整井壁，完钻后更换常规钻具通井，大排量循环、小排量巩固井壁，充分保证电测成功率。加强三级固控设备的使用，控制好钻井液中的固相含量，尽量避免因固相含量高而大量排放钻井液或大量加水，提高责任心，加强钻井液的过程监控，尽量避免人为原因造成钻井液性能失控等技术措施的执行，克服了同台丛式井主要存在的井径控制困难、井眼清洁问题突出、电测成功率较低、钻井液排放受限等技术难点。

　　营1丛式井组属于老区加密开发井，防碰井极多，防碰井口数多达130余口，且防碰距离较近，设计多为双靶点，由于井场大小限制，井身轨迹多为三维剖面，要保证中靶需要，就加大了施工难度，防碰是关键中的关键。施工的营1-斜89井最大难点是防碰问题严重（20余口防碰井），二开直井段首先下入常规钻具防碰500至560米下入动力钻具增斜，560至835米在下常规钻具防碰，最后下入动力钻具完钻，并在1300米后将井斜由26度降为零度，并稳斜完钻，稳斜段长达700米，增加了施工难度。面对严峻的防碰形势、复杂的井身轨迹以及井下多变的情况，在开钻之前，黄河钻井五公司30518钻井队队干部与定向井工程师一起讨论研究，优化井身轨迹，施工中严格按照轨迹钻进，重点防碰井段加强值班力度。钻进过程中勤搞短起下，施工过程中严密观测磨阻情况，24小时井控坐岗，加强职工对防碰问题的忧患意识，最终顺利交井，机械钻速达到39.3米/小时，是这个台子井中机械钻速最高的一口井，且电测一次到底，井身固井质量全优。