胜利油田优化产液结构减少采水量

　  一季度胜利油田对27个低效单元实施产液结构调整，单元完全成本下降2.2美元/桶，取得这么好的效果，得益于油田采取整装油田井区轮采、断块油田块块轮采等办法，由稳液提液周期调配向产液结构优化转移，减少中高渗水驱油藏采水量。

　　很多中高渗水驱油藏油田综合含水高达99%，以前为保产量，往往采取提液、稳液的办法，可这么多水采出来后，要加压输运到联合站分离，分离后要到污水站进行污水处理，再经注水站加压回注地下，这过程中要耗费大量的输运费用、处理费用等。

　　在低油价背景下，减少这种无效低效水循环，成为油田产液结构调整的重点。

　　与过去单井的或井组的耦合开发不同，这次产液结构调整由稳液提液周期调配向产液结构优化转移，实现整装井区轮采、断块油田块块轮采，涉及面积较大。

　　经过对低效区块的摸排，今年油田编制了27个单元产液结构优化方案并着手实施，其中整装油田8个，断块油田19个，油井开井数2316口。这些单元含水都在96%以上，完全操作成本都在50美元/桶以上。

　　油田对这些单元进行了细分，给予不同的调整办法。对于像胜坨这样的整装油田找出低效、无效井区，整装井区轮采、不稳定注采，减少无功耗水。对于像东辛的很多断块油藏，实施低效断块之间轮采、优化周期注采。

　　同时，配套实施水驱质量提升增效工作，最大可能减少对原油产量的影响。对于整装油田注重控无效水，择机调压差、转流线，对井区井层进行优化，实施不稳定注采;对断块油藏注重注有效水，择机变压差、变流线，在注采耦合方面进行优化，实施周期注采;油井优化举升、控层系提单井、平稳二次运聚;水井控强扶弱、交变注水强度，变压差扩波及;泵站组合开停，异型泵停小泵，同型泵峰平谷;减少污水回灌，降低运行成本，提高开发效益。

　　例如胜采坨7沙二8-10井所在油田，经过分析，单元运行成本为17美元/桶，有19口井运行成本较高，达35美元/桶，呈区域性分布。最终调整为6个井区，三个月为一周期，进行井区轮采，单元运行成本下降3美元/桶。

　　这些办法实现了控无效水降本提效的目的。其中优化工况151口井，转流线、变流线实施55口井，周期末电泵换有杆泵13口井，暂关三个月的井有465口，周期采油72口井。

　　通过优化，这27个单元日液水平由优化前的20万吨降到13.6万吨，日注水量由16.8万立方米减少为13.8万立方米，日回注污水减少2.9万立方米，单位运行成本减少近3美元/桶。