胜利油田钻井液循环再利用三个月创效170万元

　　大众网东营5月15日讯 原本让人头疼的废弃钻井液，经过回收再利用后，成为胜利油田渤海钻井一公司的效益增长点。今年一季度，这个公司共计回收利用废弃钻井液7845立方米，创造经济效益170多万元。

　　钻井液污染环境，循环一次之后，就成了废品，施工一口井平均能产生150立方米废弃钻井液。长期以来，废弃钻井液处理一直是环保工作的重点，也让钻井企业伤脑筋。

　　在环保要求日益严格和效益空间压缩的双重压力之下，渤海钻井一公司转变理念，把目光瞄准废弃钻井液的循环再利用。技术办公室负责人姚良秀分析说，井队施工区域较为集中，具备钻井液回收的基础和便利条件。不仅如此，施工井多为中深井、深井，完井后的钻井液性能优良，完全可以重复循环使用。

　　今年以来，钻井一公司按照“分级使用、资源共享、利润分成”的原则，创建了钻井液循环再利用机制，通过“同台井循环使用、中转站回收再供井、井队间调剂使用”三种方式，实现了废弃钻井液的重复利用，使过去的“老大难”变成了新的经济增长点。

　　同台井地质结构相似、钻井液性能相近。该公司为同台井施工井队配置了钻井液回收储备罐，就地进行循环利用。具体办法是，井队在井组第一口井完井后，将多余的钻井液进行回收，存放在储备罐内，下一口井开钻时，按少量多次的形式，混入新井钻井液中。

　　为方便单井钻井液的循环利用，公司建立了一个储备能力为1000立方米的钻井液中转站，可以实现多口井钻井液的同时回收。对回收来的钻井液，他们根据密度、黏度等性能指标进行分类存放，并定期搅拌、循环、维护，保证钻井液性能一直处于良好状态，以备随时向有需求的井队供应。

　　今年3月，32693队在埕25-斜更72井的施工中，针对每立方厘米1.60克的高密度设计要求，先后两次从泥浆中转站拉运了120立方米高密度钻井液，一次性进行替换，节约石粉及药品成本11万。同时，供井老浆的优良性能保证了电测以及下套管的顺利进行，创下了该区块单井最高效益指标。该公司还采取了更加灵活的钻井液回收方式，如果一支井队处于完井阶段需要钻井液回收，而另一支井队恰好处于开钻阶段需要钻井液供井，则不需通过中转站进行中转，在井队之间相互配送即可。这样，不但提高了资源利用效率，而且减少了泥浆中转所产生的各种费用。废弃钻井液从无人问津变成了“香饽饽”。“钻井液循环利用的效益是长远而多方面的。只要我们回收了1立方米钻井液循环再利用，就实现了降本、减排、增效三重目的。”泥浆站站长张高峰对钻井液循环利用的前景充满信心。 (特约记者 林勇)