黄河钻井总公司：全工序控制提升质量管理水平

　　大众网东营7月23日讯 今年以来，围绕提升“井身质量、井口质量、固井质量、取心质量”，黄河钻井总公司实行施工前质量策划，施工中质量责任分解、全工序质量考核、专家挂牌督导，交井后质量跟踪追溯等全工序质量管控措施，极大地提升了单井质量管理水平。

　　管理体系是质量提升的保证。这个公司聚焦高端高质高效发展，用严格的标准来规范和强化质量工作。他们实施了涵盖各业务环节的《质量管理办法》，对钻井工程质量、钻前工程施工质量、运输搬迁质量、固井质量、钻井工具与井控质量、计量检测质量等七个方面进行了明晰，出台了《预防碰破套管的施工管理办法》、《预防划出新眼的施工管理办法》等10项规定，形成了全面、全员、全过程的“大质量管理体系”。同时将过程质量管理纳入经营考核，严格执行质量一票否决制，加大与效益工资等兑现考核的关联度，用硬指标、硬措施推进质量管理优化升级，让每米进尺更有质量、更有效益。1至5月份，这个公司累计打井451口，钻井进尺104万米，井口质量、井身质量、固井质量合格率达100%。

　　过程控制是质量管理的保障。这个公司重视每个节点、每道工序的全过程控制，重点强化开钻前技术策划、复杂情况技术预案、技术交底、开钻验收、完井协作等关键节点控制，同时加大对后勤专业公司井场作业的检查力度，确保工序质量达到标准，实现生产安全高效。“单井质量控制涵盖了直井段定点测斜、定向段轨迹控制、钻井参数和钻井液体系优选等，每个项点都有配套措施。”黄河钻井总公司技术发展科副科长路峰说。这改变了过去仅凭完井电测数据对全井质量进行评价的情况，让井队随时随地对每道工序进行质量控制和评价。

　　先进技术是提升质量的关键。这个公司把技术创新融入质量控制的全过程，运用新型钻井液体系、二界面固井技术、高温大温差水泥浆体系等新工艺、新技术，加大钻井液实验室、固井实验室等实验室配套建设力度，提高实验研究能力，为提升质量提供有力的技术保障。针对不同井型、不同区块的地质特点，推行专家分区域承包挂牌督导，50余名技术专家针对各区块施工难点，提前制定分区块、分井段质量控制目标和井控预案，全过程督导、常态化管控，由过去的“救火员”变成了“巡逻员”。今年以来，该公司技术专家团队现场督导2000余井次，井下复杂情况同比减少4315小时。