抓牢提高效益的三件“法宝”

　　临盘厂是一个开发了40余年的老油区，油藏地质条件复杂，肥肉已经吃干榨尽，开井数全油田排名第二，单井效益差。

　　产量150多万吨，在油田所有开发单位中，并不占据优势。再加上远离油田基地，工农关系复杂。然而，就是这样一个困难重重的采油厂，今年一季度的内部利润在油田排名第三，2015年也是油田三家盈利单位之一。

　　厂长熊敏说：“我们一直紧紧抓住稳产、投资管理和成本管控这三件‘法宝’，从而抓出了效益。”

　　向产量质量要效益——少花钱，多产油

　　自2000年以来，临盘厂相继实施了“五年大调整”“五年再调整”和“三年稳产战略”“三年再稳产战略”，到2015年，已实现连续15年稳产。进入2016年，他们稳产的步伐依旧扎实沉稳。

　　产量是头等大事，任何时候都不能放松。熊敏认为，不管形势如何变化，油气生产始终是油田最大的效益载体和存在的最大价值。

　　低油价下，寒冬期面前，只有少花钱，多产油，向产量要效益，让产量发挥最大价值，才是立足之本。

　　精细注水成为临盘复杂断块油田持续发展的最大红利。去年以来，在今年新井、措施工作量大幅减少的情况下，他们加快完善注采井网，夯实稳产基础，恢复地层能量，有效遏制液量下降的趋势。

　　注采调配是一项花钱少、见效快的重要举措。各管理区、注采站发现问题及时调配，控制含水上升，控制递减。主动调整注水结构，带动产液结构调整，从而优化调整产量结构，进而提高经济效益。

　　2015年，这个厂分注井层段合格率及其他各项注水指标稳步提升，井口水质合格率位居油田榜首，欠注井下降101口，达到近10年最好水平。

　　向投资管理要效益——不该花的钱不花

　　“我们能够盈利，与这些年的投资优化有关，不该花的钱不花。”熊敏说。临盘厂注重投资计划管理，杜绝“低效益无效益”项目，在保证项目质量的前提下，严控投资规模。

　　严控投资的同时，该厂还突出价值管理和保值增值，注重回报的投资管理机制，做实全口径预算、全成本考核，经营运行效率不断提高。

　　在投资规模进一步压减的形势下，这个厂转变发展方式，优化生产运行，把“增液、稳油、控躺井、提时率、降递减”作为工作主线，全力提升质量效益。今年一季度，实施分类治理无效拉油井121口。

　　围绕“效益作业”，这个厂强化地质、工艺、采油、作业控躺井治理一体化模式，实行技术与投入双向优化，采取“偏磨井合理配套，腐蚀井规模化治理”模式，一季度躺井率由3.62%下降到2.9%。

　　向成本管控要效益——油价能降，成本也能降

　　2015年，油田吨油操作成本是581元，临盘厂却为393元，在15家陆上采油厂中最低。“全员精细管理、挖潜增效功不可没。”熊敏说。油价能降，成本也能降。

　　通过深化全员成本目标管理，抓实电费、运费、材料费、外委劳务费等重点成本管控，压减高成本措施，2015年临盘厂单位完全成本比预算降低6.42元/吨。

　　低成本防砂工艺的推广实施，使得全厂累增油2560吨。该厂实施机、电、采、注、输一体化运行模式，一季度报停、降容容余电力设备7台。他们强化单井无功补偿，提升功率因数达标水平，同比节省电费268万元。

　　临盘厂还深入开展“每人提一条挖潜增效建议”“十不出站、十不出区、十不出厂”活动，通过深挖潜力、加大自营，以低成本应对低油价。

　　采油管理七区成立了注水稳油、控躺井和降本增效三个挖潜增效项目组，实行全员目标成本管理，将各项指标、费用逐级分解。今年一季度节约创效62.5万元。

　　准备大队在报废油管中寻找蕴含的增效点，将探伤分拣出的一定规格的油管单独分拣出来，修复后作为一次性水井管。目前，这个大队已完成8200米油管的修复，节约成本10.7万元。